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为了提高各粒级煤炭资源的有效回收,通过对邢台矿洗煤厂B系统粗精煤系统各环节的系统检查分析,找到了粗精煤灰分持续偏高的症结所在,并提出了一系列解决措施,实现有效资源效益最大化。
针对大武口洗煤厂本部生产系统介耗高的问题,对A、B洗选系统重介旋流器和磁选机的入料和出料,以及最终精煤、中煤的带介进行了系统分析,结果表明,重介系统矸石带介损失达0.787 kg/t,介质回收系统精煤
高庄洗煤厂现有原煤预先脱泥和不脱泥两种洗选工艺,结合高庄洗煤厂煤质与生产实际,对比分析了两种分选工艺的重介主选分选效果、粗煤泥分选效果以及中矸带煤、介耗等技术指标,对比表明原煤预先脱泥重介工艺效果明显
为了解决粗精煤灰分偏高的问题,经过分析研究找出了造成末精煤灰分偏高的原因,CSS分选末精煤中1 mm粒级的分选效果较差,提出了减小脱泥筛筛缝的思路。通过改造实践,从一定程度上可以解决细泥污染的问题,改
针对因精煤脱介系统能力不足,影响介耗和处理量的问题,通过增设固定脱介筛,形成重介精煤两段预脱介工艺,以较小的投入解决了精煤脱介系统能力不足的难题,为重介选煤厂提高脱介系统能力探索出一条新途径。
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针对分级旋流器使用过程中存在的分级效率低、底流夹细严重等问题,邢台矿洗煤厂对φ500 mm和φ710 mm分级旋流器分别进行了原状态下、降低入料浓度后、解开闭路循环并降低入料浓度后的对比试验,并对3组
随着现代科学技术的不断发展,在进行现代化生产中,洗煤厂在进行洗煤工作的过程中,应用现代化生产技术进行生产,是保证生产进度的根本所在。为进一步促进生产技术上的突破,磁选脱介技术的出现,在很大程度上,确保
针对介质消耗高的问题,西庞洗煤厂通过加强设备管理及磁选机介质回收管理,减少跑冒滴漏,推进分流、合介补水及脱介筛脱介管理,通过以上一系列措施,使西庞洗煤厂介耗由原来1.3 kg/t原煤降到现在0.8 k
针对太西洗煤厂超低灰末煤重介(后称末煤重介)系统存在入料量小、超低灰煤产量不大等问题,提出了技术扩能优化方案,给出了方案实施后所取得的经济效益。
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