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查干淖尔矿辅运大巷、回风大巷变形严重,属弱胶结软岩巷道。由于巷道原支护结构破坏严重,根据现有巷道具体情况,通过优化支护参数,应用软岩非线性大变形理论,提出了弱胶结软岩地层中全岩巷道的支护方案。针对弱胶
以常兴煤业长兴矿二采区2106工作面回采工程为背景,采用有限差分程序FLAC3D数值模拟软件分析了回采工作面巷道围岩的受力情况及变形特征,得出:常兴煤业相邻工作面对2106工作面巷道的采动影响范围约1
平煤股份十一矿丁六采区皮带下山位于断层带附近,围岩松软,构造应力大,并受到巷道群交叉相互影响,巷道变形严重,虽经过多次维修,仍无法保证该皮带下山的正常使用。该项目采用巷道二次支护技术,通过对支护理念的
崔木煤矿北翼带式输送机大巷布置在花园坡向斜轴部,由于受到向斜轴部的高应力影响,巷道围岩在掘进期间变形已非常明显。为了保证大巷在使用期间满足生产要求,针对现场的变形实际情况采用高强预应力锚梁网索支护技术
为实现平煤股份四矿己16.17-23140机巷在上覆采空区破碎顶板条件下全锚支护成功,分析了巷道应力情况,确定了巷道存在应力降低区和应力集中区。按照模糊综合评判,确定了该巷围岩稳定性在应力降低区为Ⅳ类
复合顶板松软煤巷围岩变形速度快,巷道煤帮和肩角处围岩以及顶板煤线容易首先破坏,是支护中的薄弱部分。针对复合顶板松软煤巷围岩的变形破坏规律,提出了薄弱部分加强支护、提高巷道围岩的抗剪强度和承载能力,应用
许疃矿南翼运输大巷地质条件复杂且受高应力作用,巷道变形严重并难以趋于稳定,以往采用的U形钢强支等支护方法均不能从根本上解决问题。通过数值模拟及工程实践,提出了"锚杆与金属支架相互增强&quo
煤矿回采巷道顶板支护一直是影响煤矿安全生产的重要因素,本文根据马家岩煤矿煤层实际条件,在总结和研究大量区段合理煤柱参数的基础上,通过数值模拟的研究方法,计算锚杆合理长度、确定了锚杆预应力,确定预应力锚
灵北煤矿四盘区采用大采高回采工艺,巷道断面尺寸较大,在巷道掘进支护技术方面存在的问题日益突出。最初采用沿底板掘进留设顶煤的掘进方式,对围岩稳定性的控制效果不理想。本文通过现场矿压监测、数据分析对比,胶
分析了软岩巷道围岩变形破坏特征及原因,根据软岩巷道破坏机理,对刘庄矿-560 m开拓大巷采用加大锚杆长度、加强锚索支护和优化支护密度等方式进行支护。对优化后的巷道支护方式进行表面和深部位移观测。数据处
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