顶板深孔注浆锚索设计与应用

针对坚硬顶板初次断裂步距大容易引起冲击矿压、瓦斯积聚以及在放顶煤开采中降低初采期间顶煤放出率等问题,对唐安煤矿3301综放工作面进行深孔预裂爆破弱化顶板的设计并进行现场试验。试验表明:优化的炮眼间距、

为解决厚层坚硬石灰岩顶板煤层开采过程中悬顶面积大的问题,综合运用理论分析、数值模拟、现场实测等手段,采用深孔预裂爆破技术控制初次来压步距。研究表明:原生顶板条件下,根据关键层理论预计工作面初次来压步距

为解决综放工作面初次回采时大面积悬顶的问题,针对漳村煤矿3号煤层2505工作面实际情况,运用深孔预裂爆破技术,提前破坏顶板的完整性,使顶板悬露面积显著减小,顶板初次垮落步距进一步缩小,实现了对坚硬顶板

吉林江源煤业有限责任公司采用水力采煤开采大倾角煤层,由于顶板坚硬不易垮落,开采过程中容易形成大面积悬顶,存在较大安全隐患,经实验室试验并理论计算,采用超前深孔预裂爆破方案,较好地解决了这一问题。

针对红庆河煤矿宽煤柱弱胶结厚层顶板破断引起大能量矿震频发的现象，采用理论分析、微震监测及现场试验的方法确定了大能量矿震发生及顶板深孔爆破卸压的层位，提出了卸压爆破孔装药量为 2.5 kg/m 的走向扇

以祁东煤矿8222工作面压架突水灾害防治问题为工程背景,基于顶板预裂爆破防治压架突水灾害的机理,就深孔预裂爆破在防治松散含水层下采煤压架突水灾害的效果进行实证研究。形成了基于关键层位置的顶板预裂爆破设

随着我国采矿制造业的科技进步,露天采矿设备逐渐向大型化、机械自动化方向发展,穿孔设备已普遍采用200 mm以上孔径的牙轮全液压钻机,钻机穿孔排渣量约1.5 m3左右,单孔护孔量约为0.7 m3钻机司机

为研究逐孔起爆技术在露天煤矿深孔爆破中的应用,以神华北电胜利露天矿为研究对象,在理论分析的基础上,设计出合理的爆破方案,得出具体爆破参数.利用Ansys对逐孔起爆过程进行数值模拟,分析逐孔起爆作用原理

露天煤矿台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法,台阶爆破按照孔径、孔深不同,分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。通常将炮孔孔径>50mm、孔深>5m的台阶爆破称为露天深孔台阶爆破。由于

以新矿集团新巨龙公司大埋深托顶煤条件下的-980边界延深通道支护作为研究对象,对煤巷支护方法进行改革。通过观测、对比分析巷道围岩变形数据,证明了支护改革方案的可靠性,保证了巷道支护强度。