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文章分析了宁东洗煤厂红柳分厂采用的全级入选工艺及使用效果,动力煤全级入选工艺使该厂产品质量稳定性进一步提高。
针对范各庄洗煤厂浮选精煤脱水系统的现状及存在的问题,对原系统进行技术改造。简述了技术改造后的工艺方案及其优点,进行了主要设备选型和工艺布置。预期技术改造工艺系统应用效果显著,不仅能有效地改善浮选精煤脱
针对三分区工艺系统存在的问题进行了分析,并就如何改善三分区工艺效果和产品质量进行了探讨。
针对因精煤脱介系统能力不足,影响介耗和处理量的问题,通过增设固定脱介筛,形成重介精煤两段预脱介工艺,以较小的投入解决了精煤脱介系统能力不足的难题,为重介选煤厂提高脱介系统能力探索出一条新途径。
简要介绍了机电设备3+2管理模式的定义,详细阐述了东庞矿洗煤厂机电设备3+2管理模式中的动态管理及考核模式与静态管理及分析模式的具体实施细则。生产实践表明,机电设备3+2管理模式的实施,使全厂机电设备
为了安全、快速、高效、低耗地完成综采设备安装,使用网络计划技术对平煤股份一矿戊10-22040工作面综采设备的安装工艺进行了时间、用工量优化。优化后,协调了各工序间的矛盾,顺利完成了工程计划,提前6
分析了2ZK-2460型直线振动筛的故障原因,对该振动筛进行了技术改造,更换了压筛板装置的上压板,改进了紧固结构,适当调整了安装角度,从而解决了该筛故障频发的问题,使筛机达到了设计处理能力,取得了良好
为解决宁东洗煤厂羊场湾分厂介质回收效率低、分选自动控制系统不完善、浓缩机底流浓度较高、加药系统能力不足的问题,对介质回收及煤泥水系统进行分析,并采取了相应措施。通过工艺改造有效解决了该分厂存在的技术问
针对大武口洗煤厂本部生产系统介耗高的问题,对A、B洗选系统重介旋流器和磁选机的入料和出料,以及最终精煤、中煤的带介进行了系统分析,结果表明,重介系统矸石带介损失达0.787 kg/t,介质回收系统精煤
为了满足某洗煤厂对工艺流程和控制等的要求,提出了采用工业以太网和PROFIBUS总线的计算机控制系统。计算机集散控制系统能很好地将分布于洗煤厂各部位的各控制系统集中管理,使操作员在中控室就能记录各主要
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