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为了提高直线振动筛的使用寿命和改善运行过程中出现的一些问题,例如侧板开裂,筛梁和激振器大梁疲劳断裂等故障,以ZKB1548直线振动筛为研究对象,利用Solidworks软件建立三维实体模型,运用ANS
通过对大型圆振动筛进行动力学分析和动态优化设计形成了结构的综合改进方案,达到了在保证结构满足工作时刚度和强度要求的同时,减少制造成本的目的。对模型的模态分析和谐响应分析结果表明振动筛在工作时没有共振现
振动筛式花生收获机的详细设计说明书，包含了该机器的结构、原理、技术参数以及使用方法等内容。希望通过阅读本文，能够帮助您更好地了解和使用振动筛式花生收获机。请点击下方链接下载该说明书。
为从原始结构上改进矿用振动筛的设计,针对矿用节能双级振动筛方案设计环节因信息缺乏而无法量化评价的问题,利用黑箱法进行了方案设计,采用功能解析法建立了方案组合评价的最优化求解模型,并且利用动态规划方法找
建立直角坐标系,其坐标原点与筛机质心重合,y轴由筛机质心指向激振器旋转中心。通过对单轴振动筛受力分析和微分方程求解,得到筛机上任意点的位移解析表达式,发现筛机的质心处为圆运动,而y轴上点(0,-R’)
针对振动筛激振器轴承损坏,从设计选型、结构设计、加工工艺、装配工艺使用及维护等方面进行了认真分析,并根据原因分析结果提出了有效的处理方法。为处理激振器轴承损坏问题提供了可靠、合理、实用、有效的方法。
为了提高振动筛的建模精度,以HFVS1836高频筛为试验对象,在模型中将横梁及驱动梁的连接部位加入虚拟材料模型,利用ANSYS软件对振动筛筛箱进行模态及谐响应分析,并将振动筛试验结果与有限元模拟结果进
介绍了新巨龙选煤厂使用的3种进口振动筛的结构特点以及应用现状,针对它们在生产过程中出现的问题,进行研究分析,提出了可行的解决方案。主要介绍了结合本厂的实际情况实施的技术改造,同时简要分析了改造效果。
为了解决灵新选煤厂跳汰分选机分选精度不高，＜13 mm粒级不能得到有效分选的问题，通过深入的研究发现,矸石中＜30 mm矸石发热量在8.36～10.04 MJ/kg之间，浮沉实验＜1.70 g/cm密
基于多频率约束的振动筛侧板结构优化，乔崇全，王克杰，多频率约束条件下的优化方式可以约束优化对象的固有特性。对大型振动筛的侧板进行质量优化时要保证优化后侧板对原有结构的动态特
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