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针对腾庆选煤厂精煤损失多、质量不稳定的问题,根据生产系统实际处理能力,结合现场观察和对入选原煤及洗选产品的煤质分析,制定了将>25 mm粒级块原煤与25~13 mm粒级中煤分别破碎解离到
酸刺沟选煤厂实际入洗原煤与设计所采用的煤样煤质差别较大,而且选煤厂的原煤仓与产品仓储量不足,影响了正常生产;针对这种情况,提出了对不同入洗原煤采取不同的洗选及入仓方案,实践表明,该方案满足了用户要求,
针对成庄洗选厂介质制调系统存在的管理损耗大、需要的岗位人员多、劳动强度大、开启设备多、设备利用率低等诸多问题。经过系统优化改造,简化了工艺,降低了介质损耗,提高了设备利用率,同时还大大降低了职工劳动强
针对梁北选煤厂有压三产品重介质旋流器系统不稳定的现状,对系统设备及工艺参数进行了优化和改进,并对混料桶结构和出口方向进行了调整,优化了混料泵参数,将混料泵叶轮由90 mm增加到110 mm。改造后解决
曙光选煤厂设立了粗煤泥独立分选环节,将现在的重介+浮选联合工艺改造成重介旋流器+粗煤泥分选+浮选联合工艺。改造后,粗煤泥一段分选底流灰分大于60%,二段侧溢流精煤灰分+0.25 mm小于11%,提高了
蒋庄煤矿选煤厂在浮选系统运行之后,为了彻底解决浮选系统次生泡沫造成的系统紊乱等问题,通过一系列的技术举措和经验摸索,逐步形成了以工艺优化为主,固定设施改造为辅的技术手段进行综合治理。对于细粒煤泥分选效
谢桥选煤厂新厂原设计矸石磁选尾矿直接进二段浓缩机,底流压滤回收,该工艺存在的主要问题是:压滤煤泥灰分高,不能作为产品销售;浓缩机底流易堵塞,影响正常生产;压滤机煤泥量增加,影响加工成本。通过在生产实践
斜沟煤矿选煤厂针对二期投产后煤泥水系统出现洗水不平衡和浓缩池入料管堵塞等问题,分别对一、二期扫地水管路和压滤机滤液管进行连通,并在分配池添加导料板和冲水管;改造后,不仅保证了洗水平衡,提高了煤泥水系统
大屯选煤厂对煤泥水系统各环节存在的问题进行了分析,采取了调整絮凝剂、控制浮选操作参数、改变尾煤压滤给料方式等措施,不断提升各环节、设备的处理能力,为洗选矿井过泥岩的原煤提供了宝贵的经验。
分析了大淑村矿选煤厂煤泥水压滤系统存在的问题,并对压滤环节进行了深入的理论分析及试验研究,通过优化煤泥水处理关键设备的操作工艺,解决了大淑村矿选煤厂浮选精煤滤饼含水率偏高的问题。
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