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为了确定焦坪矿区2301大采高首采工作面区段煤柱的留设宽度,以煤柱应力监测为切入点,实测分析了侧向支承压力分布特征;通过理论计算得到了煤柱弹性核区宽度和掘巷塑性区宽度,据此初步确定了区段煤柱的宽度。在
以亭南煤矿二盘区大采高工作面及区段煤柱为研究背景,采用理论计算、现场实测分析了煤柱中部核区宽度及破坏范围,并通过数值模拟分析了盘区已采工作面侧向应力的影响范围及四种不同尺寸煤柱塑性破坏情况。研究结果表
针对金庄煤矿8201工作面地质条件和回采工艺参数,对影响该工作面回采率的因素进行分析研究,得出放煤损失是造成煤炭损失的主要原因。利用PFC2D软件对放煤工艺参数进行优化分析,最终确定当放煤步距为0.8
为实现永安煤矿矿井高产高效,利用其现有技术装备条件,对原有矿井工作面巷道布置进行优化设计,将采区工作面开采顺序由后退式改为往复式,双巷掘进优化为沿空留巷设计。实现了综采面连续推采,提高了设备利用率;上
结合我国特厚及厚煤层的开采特征,对我国综放工作面巷道布置方式进行了总结,目前我国综放工作面巷道布置方式主要有在工作面布置2条巷道或多条巷道两大类,并分析了矿井地质条件、瓦斯赋存条件、采煤设备对巷道布置
针对2612工作面特殊的地质开采条件,采用经验估算法、顶板分类计算法、"砌体梁"理论计算法和动载荷计算法对2612工作面俯、仰、近水平开采阶段支架工作阻力进行计算,结合现场实测以及
安家岭二号井煤矿11号煤层为矿井新开采煤层,由于其上部9号煤层与之相距较近,煤层开采接替时间短,因此11号煤层的回采巷道将受上部煤层开采的影响,为避免巷道变形破坏严重,须合理布置巷道位置,经过理论分析
通过分析K2101工作面回采巷道内的水质和二2煤底板地质构造,得出了突水水源以及回采巷道底板扰动破坏机理。以"先探后掘、循环推进"的原则,在回采巷道掘进期间对浅部砂岩裂隙进行封堵,
以圣华煤矿1301工作面为研究背景,对复采工作面过空巷时所选液压支架进行参数设计。采用实测统计法与数值模拟法确定液压支架工作阻力,使工作阻力参数值更具合理性,为工作面生产提供安全保障。通过矿压实地监测
为确定孤岛工作面顺槽煤柱受采空区二次蠕变破坏影响后的合理宽度,通过理论分析计算蠕变煤柱宽度,数值模拟论证孤岛煤柱模型。研究表明:由计算知煤柱稳定宽度为5.4~6.3m,并经模拟论证宽度为6 m时,煤柱
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