APS考虑不同行业的解决方案。APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结.各种优化规则.计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间.物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代.计划排程考虑柔性(缓冲),考虑成本约束,考虑非确定流程和统计概率论.考虑多种优化方案的比较分析.开始日期工序排程的开始日期完成日期·工序排程的完成日期冻结-保持一个或多个工序在时间内被固定,不允许自动重排,并发资源-在执行一个工序时需要多个资源(例如.利用准备和在机器操作的人(2),物料-采购的物料或半成品.(3),优先级-在排程过程中决定哪一个工作订单最先得到能力处理(4),下达日期·“最早允许开始日期”,针对于向前排程的工作订单(5),想要日期-工作定单需要完成的日期(6),开始日期-工作定单的第一个工序的开始日期(7),完成日期-一个完成的工作定单的最后一个工序的完成日期产销量一制造企业通过销售,价值减去物料成本和外加工服务的所有金额它是效率和利润评价库存-所有投资原材料和资本设备的开支经营费用(0E)-所有保持业务经营,包括那些设施和人工的开支Visua丨的专利同步排程器-基于用户可选的工厂排程排程窗口·图型显示排程产销量窗口排程的产销值,是用户定义当前和将来瓶颈的主要工具派工单-对每一个车间资源所有固定的和下达的工序的清单排程资源使用的信息1)能力∶描述你的可以工作的能力(2),负荷:负荷描述多少已经分配的能力个资源的能力是以能力的单元来表述的在同样的资源同时工作的多少任务决定一资源的能力●班次日历时间(小时/班)●每班的能力单元(单元/班)班2班2排程设置排程类型:同步排程器支持两类:有限和无限能力检查物料可用性:现有量,计划可用,零件的得到的提前器适合容限:排程算法考虑对给定工序排程的差异时间的百分比例如你设置90,它假设你能完成剩余的10%排程器就寻找个可以适合90%的差异的工序排程模式(1),向后排程:生产订单的想要日期驱动订单的排程是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的成日期(2),向前排程:生产订单的下达日期驱动订单的排程是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期.工序持续时间:每一个工作订单工序有一计算开始数量,基于满足生产订单的下游工序的需要数量和损耗水平计算基于运行时间运行类型和负荷大小资源小时=(准备小时ⅹ#机器数)+(开始数量X运行小时)件个附加因素是移动小时虽然不会产生负荷,他们却会影响下一个工序的开始.你可以表达一个有效的工序持续时间工序持续时间=资源小时+移动小时=准备小时+(开始数量X运行小时)/件+移动小时服务工序(外加工)工序持续时间=运送天数工序提前期决定工序什么时候开始,这个日期叫工序的“可开始日期”,如果能力是不限制,工序就可以在这个日期开始.但是,它不能在这个日期之前开始,因为之前的工序仍需要时间完成“可开始日期”也是车间日历的一个功能,日期不包括资源关闭时间后排排程工序可能开始日期=想要完成日期-后续工序持续时间的合计向前排程工序可能开始日期=下达日期+之前工序持续时间的合计工序重叠以上公式在没有工序重叠时,才是正确的工序的最小移动数量:可以规定你需要完成工序的多少件或数量,在他们开始满足下一个工序之前.这会造成工序的可开始日期更有利(迟于一个想后排程,提前一个向前排程)如,如果一个工序的结束数量是100,最小移动数量是50那么下一个工序可以在之前的工序持续时间的一半开始.假设运行率是一样的如果消耗工序运行率快于供应工序,那么,它就迟于一半开始因为在供应工序完成生产之前,它就不能用完件数工序开始日期和状态当你运行排程器,如果你已经开始(下达)一工序,ⅥSUAL把状态考虑进去ⅥSUAL考虑完成的数量,针对你需要完成的工序分派剩余时间给结束数量你能首先排程开始的工作订单,或者冻结或不冻结开始工序外加工开始日期N对外加工工序,用服务接受录入服务状态功能来指明一个日期,当发料给供应商当运行一新排程,SUA用这个日期来减去运输天数N基于你已经从经开始工序的事实从这个工序的需要的运输天数物料提前期N如果你检查物料可用性,物料就获得提前期进入计算,就像工序提前期就是说物料可用量约束工序的开始日期N如果你计划对一个物料可用的及时性的工序的开始日期,开始日期不会改变例如,会考虑一具有提前期15天,没有库存物料如果当前车间资源负荷会允许工序从今天的5天开始,检查物料可用性推这个工序到15天,也影响所有相关的工序在检查物料的可用性,ⅥSUAL考虑四件事1当前库存水平是否满足需求2,在定量的计划接收的采购3,零件的提前期的最大时间41考虑计划工作订单的预期的物料并发资源如果对一个工序规定准备和运行为并发资源,对这些资源增加平行资源小时需求,Ⅵ I SUAL用那些资源的能力和日历作为主要资源排程.并发资源的日历可以约束主要资源的排程间断工序排程器支持工序的间断排程.你可以设置一车间资源以至于ⅥISUA排程间断的工序当在一单元里,一负荷出现冲突,ⅥSUAL用最小分割尺寸比较运行的排程持续时间.如果排程持续时间是一至少最小分割尺寸那么,排程器建立一“分割”排程.继续排程直到找到一个选择的“分割”的排程,分离时间,除非有足够成功的工序的持续时间的排程每一个排程,脱节的分割是独立的和包含它的自己的准备和已分配的单元一个分割可以使用不同的单元,相关的使用率,最小/最大设置,具有不同的任何其它分割的单元号资源最小和最大在同样的工序,多个资源单元上平行运行对每一个工序你能规定最小单元需要开始的工序VISUAL直到至少这是许多同时发生的单元可用时,才对工序排程你也可以规定最大资源的能用的工序.如果你不用 VISUAL来用平行的,规定一个最大和排程一个工序就设置最大为1生产订单的优先级允许你为生产订单设置1·50.当生产订单争夺同样的资源时,你可以决定采用哪个优先级.尤其对插单业务排程类型你可以标志工序排程的两种类型1,排程连续意味着有足够的能力执行整个工序2,排程间断,你能规定一个最小的分割尺寸VISUAL必须在分割符合条件之前,在一个单元上排程一个最小分割作为需要的运行持续时间能力类型