放顶煤工作面手动控制系统煤岩自动识别方案设计

1概况竹林山煤炭有限责任公司井下现装备一综合机械化放顶煤工作面,工作面长150 m。前部溜为SGZ630/264型刮板式输送机,后部溜为SGB630/220型刮板式输送机,中间支架为ZF3200/18

介绍了一种应用于刨煤机工作面自动喷雾系统的算法和实现,该系统主要实现了刨头位置计算和自动跟机喷雾两大功能,并具备远程集中操控功能。系统采用进口高性能PLC实现,算法合理简单,开发周期短,可靠性高,成本

针对煤矿放顶煤开采中,固支架工盲目放煤,使之放煤量不均匀,造成了设备过载停机事故的安全问题,设计一种语言预警通讯方案。主要是监测输送机电流变化情况,采集电流信号大小,将负荷电流设置为上下限。如果负荷电

放顶煤开采具有一次采出厚度大、巷道掘进率低等优点,放顶煤开采过程中,顶煤的变形与位移量大小是矿压观测的主要内容之一。使用PFC数值模拟计算方法建立放顶煤工作面模型,在此基础上,研究工作面推进以及工作面

为了提高资源采出率,高庄矿在对工业场地煤柱条带工作面复采技术条件进行分析后,采用条带分层开采方法进行复采,开采宽度40 m,保留煤柱宽度40 m。复采下分层时,在保障地面重要建筑物损害程度低于Ⅰ级的前

为解决察哈素煤矿软岩煤巷受采动影响产生的围岩变形和支护困难问题,采用理论分析和数值模拟相结合的方法,分析多次采动影响下巷道片帮和底鼓机理,得出护巷煤柱合理留设宽度,并在原支护方案的基础上设计31采区巷

通过对刨煤机工作面开采方法进行分析,提出了电液控制系统应用于刨煤机工作面,以切顶支柱和刨煤机工作面为例,设计了电控系统、液压系统及刨煤机工作面电液控制系统,并在井上得到了成功实验,解决了目前刨煤机工作

综放工作面液压支架引入电液控制系统后，实现了定时放煤和记忆放煤。要适应顶煤层地质变化，还需要引入放煤过程全方位监控技术和装备，实时监测放煤前、放煤中和放煤后的顶煤层静态和动态变化情况，精确控制放煤过程

针对大采高综放工作面煤壁片帮严重问题,建立了综放工作面围岩力学模型,分析了影响煤壁片帮的3个方面:顶板压力大小、Ⅳ1区和Ⅳ2区的特性。提出通过弱化Ⅳ1区力学参数减缓大采高综放工作面片帮的想法,基于注水

放顶煤工作面余煤滞留在采空区高度范围的底层,不可能全部放出,降低了水的流动性。相邻工作面开采时,必须向放顶煤工作面采空区富水裂隙带施工放水孔才能奏效。