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输送带在整台带式输送机的造价中占30%左右,在工作过程中,输送带一旦出现问题就会直接影响生产,带来严重的经济损失。通过分析影响输送带寿命的主要因素,提出改进输送带的结构设计、增加输送带的保护装置、及时
刮板输送机是综采设备中的重要组成部分,但其机尾部分的安装与维护往往被忽视,为了适应煤矿安全正常生产的需要,必须对刮板机尾部在设备安装、使用维护、润滑及故障处理方面予以高度重视,对此进行了详细论述,提出
DTS系列带式输送机是煤矿井下使用最普遍的运输设备,该设备可以在环境温度-10°C~+40°C、相对湿度有被水淋或局部有输送煤泥水的情况下使用。制造该设备消耗钢材少,属于低碳环保设备。在煤矿井下使用安
带式输送机是煤矿生产应用最广泛的运输设备,具有长距离、大运量、连续输送等优点,同时也存在一些缺点和弊端,尤其是在运行中胶带跑偏最为突出,其主要原因之一是安装质量不高引起滚筒不水平、托辊组轴线与胶带中心
超大运量带式输送机在安装时具有人员多、设备体积大、数量多、场地需求大、施工工艺复杂等特点,对安装工艺和施工组织提出了较高的要求,将就这一问题展开探讨,力争合理科学完成设备的安装。
通过对四川省煤矿在用带式输送机安全性能检测检验,结合实际情况,对带式输送机在使用过程中容易出现打滑故障的形式进行分类判断,提出结合井下实际环境中带式输送机打滑故障种类,并将故障定义为退化、损坏、失效和
矿井井下煤炭采用带式输送机连续运输方式,易于实现生产自动化管理和集中控制,可以充分发挥设备效能。井下带式输送机监控系统可保证带式输送机运输适应生产集中、开采强度大、运量高的要求,且适应产量波动变化,更
介绍了PLC在带式输送机监控系统中的整体设计,分别介绍此系统的硬件组成、软件实现、网络连接和功能特点。现场操作简单,系统性能可靠,可扩展性强。
介绍了现有煤矿带式输送机电控系统的不足,提出了使用交流变频与PLC技术实现电控系统的改造方案,讨论了方案的关键技术、实现的方法与设备的选型,改造后系统可实现在地面对煤矿井下带式输送机的远程集中控制,对
主要对目前煤矿井下使用的带式输送机工作时产生的噪声进行分析,并根据煤矿井下的实际情况,提出相应的控制措施。
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