特厚煤层大采高综放设备的研发

为了研究大倾角松软厚煤层综放条件下顶煤破坏运移规律,应用深基点位移计进行了现场实测,由观测结果分析得出:顶煤始动点随顶煤层位的不同而不同,顶煤层位越高始动点位置越超前,顶煤始动点超前工作面距离最远为3

大倾角松软厚煤层大采高综采面临的关键技术难题是煤壁片帮、架前端面漏冒、设备倾倒下滑、飞矸威胁人员安全。大采高综采条件下,常规大倾角综采液压支架在设备稳定性控制和飞矸防护技术方面存在缺陷。针对以上技术难

为有效降低厚煤层综放面的粉尘浓度,提出了煤层注水降尘技术,从根源上控制粉尘的产生;本文通过分析煤层注水的降尘机理,结合同忻矿8104综采工作面的实际情况,采取静压加动压长钻孔多方位多层次立体注水的方法

通过现场监测,分析了大采高放顶煤6203工作面的来压步距的变化范围(按中部)与同条件下的普通综放工作面相比,顶板的破断规律相近,但大采高放顶煤工作面来压动载系数变大,提高了近27%(与6205工作面相

尽管放顶煤工作面的诸多地质因素都会影响工作面的煤炭采出率,但是通过应用合理的放顶煤工艺,也能够有效提高采出率,降低含矸率。在对几种不同放顶煤方法讨论的基础上,将理论与经验相结合,获得了一定条件下最合理

适当加大综放工作面长度已成为煤矿高产高效主要发展方向之一,但工作面采长加大后,瓦斯的涌出量加大,对安全生产带来隐患。通过分析阳泉煤矿三矿综放工作面采长增加后瓦斯涌出量的变化特征,对采长200m以下和2

针对金庄煤矿8201工作面地质条件和回采工艺参数,对影响该工作面回采率的因素进行分析研究,得出放煤损失是造成煤炭损失的主要原因。利用PFC2D软件对放煤工艺参数进行优化分析,最终确定当放煤步距为0.8

以东日升煤矿8103大采高综放面前方煤体为研究对象,对其建立了工作面前方煤体塑性区力学模型,应用弹塑性力学理论推演计算出极限平衡区宽度并讨论其相关影响因素。提出了一种用散射瑞利波探测其宽度的方法并给出

为了研究相同采高情况下大采高综放工作面煤壁片帮更剧烈的因素,采用理论分析、数值模拟、现场观测等方法,研究煤壁片帮受支架结构性能的影响,分析支架结构性能对煤壁片帮的作用。结果表明,大采高综放工作面煤壁片

采用现场实测、理论分析和数值模拟相结合方法,分析了现有"U+I"型通风方式下工作面瓦斯积聚特征及原因,提出W+I型"两进两回"式通风方式。数值模拟和现场实测表明:W+I型"两进两回"式通风风流速度较大