水煤分离旋流器的研究

采用PIV技术对两种入料角旋流器的内部流场进行了对照测试,根据试验结果,对二者的三维速度进行了分析,得出了入料角的变化对旋流器能耗的影响。

针对大型动力煤选煤厂分选密度高的特点,通过数值模拟和试验研究,研发了新型高密度旋流器,实现了分选效率高、电耗低的效果。将其应用于处理能力400 Mt/a选煤厂,与原系统相比,节约用电7.92万k W·

利用Fluent软件,采用RSM湍流模型和Mixture多相流模型,对一种新型的三产品重介质旋流器的流场进行模拟研究。通过对旋流器内部压力场、密度场和速度场分布情况的研究,从理论上分析该新型旋流器实现

阐述了重介旋流器工作的现状,并深入分析影响重介质旋流器工作的主要原因,通过试验研究及公式推导,解决了旋流器非正常工作的问题。

介绍了水力旋流器的结构及对细粒煤泥的分选原理,国内外研究人员通过选择不同的溢流管直径、长度,锥角,圆柱段直径、长度,底流口直径,循环水密度等参数研究了水力旋流器对细粒煤的分选效果。

利用ANSYS电磁场分析软件对通电线圈在重介旋流器内部产生的磁场分布进行模拟研究,并在实验室进行带煤分选实验;通过软件分析获得磁场在旋流器内部的磁场力分布图,进而来确定线圈参数和预测密度场变化趋势;通

为了了解同一重介旋流器中不同粒级物料的分选状况,首先对颗粒进行受力分析,进而对重介旋流器进行了7次单机检查试验,绘制了相应试验中不同粒级的分配曲线。结果表明:旋流器分选物料中,随着物料粒度的减小,分选

介绍了用于动力煤分选的无压给料两段两产品重介质旋流器的结构、特点以及在淮南谢桥选煤新厂的应用效果,并与传统有压给料两产品重介质旋流器进行了对比,根据煤炭工业发展情况,预测其应用前景广阔。

选择低灰、低硫的长焰煤进行预处理,按照焦化厂的日常配比代替其中的气煤或瘦煤进行配煤炼焦实验;小焦炉实验表明,配入6%的动力煤可以提高焦炭的强度和块径;对于强黏结性的焦煤,预处理动力煤的配比可达到20%

采用选煤厂煤泥为原料制备型煤,以煤泥型煤的冷压强度为指标,采用正交试验研究腐植酸钠、膨润土以及沥青粘结剂的最优配比;结果表明,煤泥中掺入4%腐植酸钠、6%膨润土、4%沥青时,制得的型煤冷压强度最高,其