60 mm厚304不锈钢板超窄间隙光纤激光焊接接头组织性能研究

为实现20 mm 厚16MnDR 钢板的窄间隙焊接,设计实验探究了钝边尺寸和坡口角度对焊缝成形及焊接效率的影响,并对坡口尺寸进行优化。在此基础上,采用单激光自熔焊打底,多层多道激光-电弧复合焊填充的工

铝、钢金属在物理化学性质上的巨大差异使得铝/钢异种接头的优质连接成为焊接领域的难点。采用摆动激光热源实现了6061铝合金和316L不锈钢搭接接头的良好连接,研究了激光摆动模式、摆动频率对接头成形质量、

研究了外加纵向磁场对SUS316L奥氏体不锈钢激光-稀有气体保护复合焊接接头成形特点、微观组织及显微硬度分布的影响。实验结果表明, 在外加纵向磁场的作用下, 接头的余高减小, 熔宽增大, 成形系数增大

激光焊接成型技术是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术,它与传统的焊接方法相比具有优良的焊接性能。但是如果焊接中由于工艺参量的选取不当,就会导致焊接接头各项性能的下降,所以正确地选取焊接工艺参量是获得

液压支架立柱中缸壁厚为50~65 mm,焊接量相对比较大,为减少焊丝消耗量,提高焊接效率,拟对窄间隙焊接工艺技术进行试验研究,应用到中缸与其活塞头的焊接中。从技术角度上看,其诸多的技术优越性决定着该技

为研究聚碳酸酯激光透射焊接接头性能,采用10 W半导体端抽运全固态(DPSS)激光器进行了聚碳酸酯材料的激光透射焊接。采用光学金相显微镜(OM)、场发射扫描电子显微镜(SEM)和电子万能实验拉力机分析

利用6 kW光纤激光器对1.5 mm厚冷轧800 MPa级双相钢进行激光拼焊试验,研究激光焊接接头的显微组织演变规律、显微组织对显微硬度及疲劳性能的影响规律。结果表明,焊接接头主要包括焊缝区(WZ)、

不锈钢碳钢层合板经激光快速加热弯曲后,弯折区出现增厚现象。借助IPP图像处理软件测量各层厚度及碳钢层晶粒尺寸,基于温度梯度机理分析弯折区增厚机理及规律。研究结果表明:不锈钢层合板在加热过程中晶粒生长,

通过皮秒激光对304不锈钢表面进行刻蚀获得了光栅微纳结构, 分析了该微纳结构的尺寸及该不锈钢的表面形貌, 研究了不同激光加工参数对微纳结构的影响。结果表明, 平均功率对激光烧蚀率及光栅微纳结构尺寸具有

采用波长为1064 nm、脉冲宽度约为10 ns的激光束对304不锈钢进行双面冲击强化处理(LSP), 利用三维形貌仪观察LSP试样的表面形貌, 采用X射线应力仪测量试样表面的残余应力; 采用伺服液压