采用最小二乘中线法建立基于成型粉末物性的表面粗糙度计算模型;选用选区激光熔化成型Ti6Al4V单熔道和零件,用表面粗糙度仪检测成型零件的表面粗糙度,光学显微镜观察、检测成型单熔道几何尺寸,分析所建模型理论值与实验值产生误差的原因。实验结果表明:激光重熔区对表面粗糙度计算模型精度影响较大,模型理论值与实验值的平均相对误差为5.7%,误差较小,模型具有实际工程应用价值。成型零件主要由α和β相组成,显微硬度为487.3 HV0.3。