采用微脉冲激光技术实现了厚度约为25 μm FeSiB 非晶薄带的搭接,研究了脉冲功率P、脉冲宽度T、脉冲频率F 等主要工艺参数对焊缝成形的影响,分析了接头力学性能的变化规律。研究结果表明,当P 与T 搭配恰当时(P为4.8~7.2 W、T 为1.5~1.9 ms、对应脉冲能量E 为0.9~1.2 J)才可以获得焊缝成形良好、力学性能优异的焊接接头。随着T 的增加,热影响区和焊缝区显微硬度逐渐降低,而随着P 的增加,显微硬度先增大后减小;接头抗拉强度随着T 和P 的增大呈先增大后减小的趋势变化。当P=7.2 W、T=1.7 ms、F=1.5 Hz时,热影响区和焊缝区平均硬度值最高,约为1300