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以Ti, 陶瓷粉末和镍基自熔合金粉末按一定比例配置的混合粉末作为预置合金涂层,采用CO2气体激光进行多层熔覆,在Ti600合金表面制备出摩擦磨损性能沿厚度方向呈梯度变化的钛基功能梯度材料(FGM)。利
选取了两种不同的合金粉末材料,采用激光熔覆技术,对内缸活塞杆表面进行了修复强化处理,对比分析了两种不同材料熔覆后的微组织、微硬度、耐腐蚀性和耐磨性,提出了两种不同熔覆材料修复的内缸活塞杆所适用的工作环
为改进钛合金(Ti6Al4V)的耐磨性能,应用脉冲Nd:YAG激光进行了钛合金表面熔覆(Ti+Al/Ni)+(Cr2O3+CeO2)复合涂层实验,分析了工艺参数对熔覆层高度、熔深、稀释率的影响,观测了
为提高AZ31B镁合金表面的耐磨性,利用5 kW横流连续CO2激光器,配制了质量比为61的Al-Si/Al2O3-TiO2复合粉,在AZ31B镁合金表面进行了激光熔覆试验研究。通过光学显微镜(OM)、
以厚度2 mm的低碳钢为基体材料,采用脉冲激光将厚度约为25 μm的Fe-Si-B非晶带材熔覆在低碳钢基材表层。研究脉冲功率P、脉冲宽度T、脉冲频率F、光斑直径f等工艺参数对涂层表面成形、稀释率、组织
通过有效控制固体YAG脉冲式激光器的电流、脉冲宽度、频率、光斑直径、扫描速度等有关工艺参数, 模拟飞机腐蚀损伤的铝合金试样表面激光熔覆Al-Y(Y的质量分数为4%)合金,Al-Si(Si的质量分数为1
通过有效控制Nd:YAG 脉冲式激光器电流、脉冲宽度、频率、光斑直径、扫描速度、离焦量等有关工艺参数,对模拟腐蚀损伤的铝合金试样表面激光熔覆Al-Y(1.4%)合金,并对其中的一组试样进行机械冲击,充
通过结合Gologanu-Leblond-Devaux(GLD)微观损伤模型与Mori-Tanaka(M-T)均匀化方法,建立颗粒增强复合涂层材料损伤破坏的分析模型。将激光熔覆复合涂层制备过程中产生的
采用双层预涂覆方法在低碳钢表面激光熔覆金属陶瓷涂层。借助 EPMA,XRD和显微硬度计测定了熔覆涂层的化学成份、显微组织和显微硬度。结果表明, 金属陶瓷涂层具有更均匀的显微组织和高的硬度, 没有孔洞及
在玻璃生产线上,需要实时检测窑炉产出的玻璃中形成的缺陷(气泡、夹杂物等)并及时清除,以保证玻璃产品质量.采用分布式视觉技术构建玻璃缺陷在线检测平台,对采集到的图像进行中值滤波以降低噪声,进行差影运算以
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