5.3切削进给概述直线插补(G01)、圆弧插补(G02、G03)等的进给速度由紧跟F后的数值来决定。在切削进给下，为尽可能消除与上一程序段之间的指令速度的变化，执行下一个程序段。M有4种指令方法：

  1. 每分钟进给(G94)在紧跟F后，指定每分钟进给刀具的量。

  2. 每转进给(G95)在紧跟F后，指定每绕主轴一圈进给刀具的量。

  3. 反比时间进给(G93)紧跟F后，指定反比时间(FRN)。

  4. F1位进给紧跟F后指定1位数的编号，该编号就成为被设定在CNC中的进给速度。

你知道吗？在实际操作中，刀具的切削进给参数会根据具体的加工需求进行调整。可以参考刀具切削进给参数表来更好地理解这些参数的设定。

T有2种指令方法：

  1. 每分钟进给(G98)在紧跟F后，指定每分钟进给刀具的量。

  2. 每转进给(G99)在紧跟F后，指定每绕主轴一圈进给刀具的量。

关于具体的指令格式，来看一下：

  • 每分钟进给G94；每分钟进给指令G代码(05组) F_ ；进给速度指令(mm/min或inch/min)

  • 每转进给G95；每转进给指令G代码(05组) F_ ；进给速度指令(mm/rev或inch/rev)

  • 反比时间进给G93；反比时间进给指令G代码(05组) F_ ；进给速度指令(1/min)

  • F1位进给Fn； n：1～9的数值

T每分钟进给G98；每分钟进给指令G代码(05组) F_；进给速度指令(mm/min或inch/min)每转进给G99；每转进给指令G代码(05组) F_；进给速度指令(mm/rev或inch/rev)。

你是否好奇这些指令在实际应用中的效果如何？比如说，数控车床纵向进给系统和横向进给系统的设计可以为你提供更多的技术细节，帮助你更好地理解和应用这些进给指令。

进一步探讨如何通过不同的进给方式优化切削效率，不妨看看基于自由切削理论的高进给铣刀片结构优化，这篇文章探讨了如何在高进给条件下优化刀片结构，以提高切削性能。