第4章产品爪｜‖过程确认

4.1 定数量的生产运行必须采用正式生产工装、生产设备、生产环境（包括生产操作者）、设施和生产测具和生产拍来进行。定数量的生产运行对制造过程的有效性的确认从定数量的生产运行开始。（指的是克莱斯勒、福特和通用汽车生产零件批准程序（PPAP）手册或相应的客户具体要求为更多细）。

一定量的生产运行的最小数量通常由顾客决定，但组织的产品质量策划小组可以考虑超过这个数量。定量的生产运行的输出（产品）用来进行如下工作：

  • 初始过程能力研究

  • 测量系统分析

  • 生产拍证实

  • 过程评审

  • 生产确认试验

  • 生产零件批准

  • 包装评价

  • 首次合格能力（FTC）

  • 质量策划认定

  • 样品生产零件

  • 标准样件（按要求）

在研究生产过程能力时，可以参考一些相关的课题和研究，比如《港口生产指令双重确认课题研究》和《FK集团生产过程能力的分析》。这些资源提供了丰富的案例和理论，帮助我们更好地理解和应用生产过程中的各个环节。

4.2 测量系统分析

在一定量的生产运行当中或之前，应该使用规定的监控和测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统的评价。参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析（MSA）参考手册。关于测量系统分析的更多细节，可以查看相关研究如《芯片生产中的过程能力指数分析》和《生产过程运行的计划与控制》。

4.3 初始过程能力研究

应该对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究。该研究评价生产过程是否已准备就绪。有关初始过程能力研究的详细资料，参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司的生产零件批准过程（PPAP）参考手册和克莱斯勒、福特和通用汽车公司基础统计过程。更多关于初始过程能力的应用实例，可以参考《绿色制造生产过程多目标集成决策运行机理研究》和《轧钢生产过程产品质量控制方法与应用研究》。

这样详尽而系统的过程确认步骤，是否让您对生产运行的复杂性和必要性有了更深的理解？这不仅仅是简单的机械操作，而是包含了多层次、多维度的质量保证体系，确保每一件产品都符合最高标准。