第3章过程设计和开发

3.3 包装标准

顾客通常会有包装标准，应该将其体现到产品包装规范中。如没有提供标准，则包装设计应该保证产品在使用时的完好。组织的产品质量策划小组应确保单个产品包装（包括内部分割）的设计与开发。适当时应该应用顾客的包装标准或通用包装要求。在所有情况下，包装计划应保证在包装、运输和打包时，该产品的性能和特性将维持不变。包装应符合所有确定的材料处理设备，包括机器人。产品质量策划小组应该对制造现场的质量体系手册进行评审，产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应该在质量体系手册中予以体现并且还应该更新，文件化并包括在生产控制计划中。这成为组织的产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。附录中提供产品／过程质量检查表可给组织的产品质量策划小组用来验证完整性。

3.3 过程流程图

系统地表示了现有的或建议的过程流程。它用来分析从开始到结束的整个制造、装配过程中的机器、材料、方法和人员变差源。它用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析整个过程而不是过程中的单一步骤。当进行FMEA和制作控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中在过程上。附录中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组用来验证其完整性。

3.4 工厂平面布置图

为了确定重要的控制项，比如检测点的可接受性、控制图的位置、视辅具的可用性，中间维修站和非一致性的材料的贮存区，应该制定并评审工厂平面布置计划。所有的物流都应与过程协调。你可以参考沈阳球阀集团加工厂平面布置设计和高质量工厂供电设计案例分享来更好地理解工厂布局的重要性。