(3)螺距误差补偿值(4)定制宏的变量值(5)刀具补偿值(6)部件程序(加工程序、定制宏程序)

6.2.1确认数据输出所需的参数※需要注意的是，在报警状态下不能输出数据。穿孔输出时所需的参数如下所示。标有☆号者表示使用FANUC公司制造的输入／输出设备时的标准设定。有关这些设定，请根据实际使用的设备进行设定。

(变更参数应在MDI方式或者紧急停止状态下进行。)

7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

0000 ISO

0:以EIA代码输出。

1:以ISO代码输出。(FANUC磁带)

0020 I/O CHANNEL的选择☆

0:通道1(母板的JD36A)

1:通道1(母板的JD36A)

2:通道2(母板的JD36B)

3:通道3(串行通信板的JD38A)

4:存储卡接口

※本操作例中，将I/O设备连接到JD36A后进行数据的输入／输出。(I/O通道=0)

7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

0101 NFD ASI SB2

NFD

0:穿孔输出时，输出进刀量(feed)。

1:穿孔输出时，不输出进刀量。

ASI

☆0:输入／输出时，使用EIA代码或者ISO代码。

1:使用ASCII代码。

SB2

0:将停止位作为1位。

☆1:将停止位作为2位。

对于自动化刀具补偿的相关信息，可以参考 自动化刀具补偿。FANUC18i刀具管理程序的详细内容，可以在 FANUC18i刀具管理程序 中找到。而对于刀具设计的具体方法和步骤，可以查看 刀具设计手册。对于刀具半径补偿算法的研究与实现，详见 刀具半径补偿算法的研究与实现。对于五轴联动数控加工中的刀具补偿方法，可以参阅 五轴联动数控加工中的刀具补偿方法。

这些资源可以帮助您更深入地理解和应用刀具补偿技术，提升加工效率和精度！