为了消纳新能源上网，循环流化床（CFB）锅炉机组利用其调峰能力强的特点，能够积极参与深度调峰和灵活性运行。然而，在超低负荷运行时，由于受到密相区流化安全的限制，一次风总量无法继续减少，进而破坏了固有的一二次风分级还原特性，导致更多的氮氧化物生成。炉膛出口温度远低于选择性非催化还原（SNCR）所需的温度窗口，这使得设置在分离器内的脱硝系统效率下降。

为了解决这些问题，烟气再循环技术作为一种适合CFB锅炉低负荷运行的NOx控制技术得到了应用。以330MW亚临界CFB锅炉机组为例，进行了烟气再循环改造前后的运行性能对比。研究结果表明，在超低负荷条件下，采用烟气再循环技术能够在维持密相区流化安全的同时，显著降低一次风量，强化密相区的还原氛围，并降低密相区温度，从而延迟炉膛内的燃烧过程。这一改进显著提高了炉膛出口烟温，有效避免了分离器内SNCR脱硝效率的降低。

针对烟气再循环系统内可能出现的腐蚀问题，提出了合理的运行控制策略。如果您对相关技术的详细操作和具体案例感兴趣，可以点击查看《循环流化床锅炉SNCR脱硝技术优化改造》以及《SNCR烟气再循环协同脱硝技术研究》。这些资源将为您提供更加深入的理解和实践指导。