近年来，随着大气污染物排放标准要求的日益严格，大部分循环流化床（CFB）机组增设了炉外脱硫脱硝设施，并采用炉内炉外联合的方式控制污染物排放浓度。但由于CFB锅炉自身热惯性大、炉内脱硫滞后等特性，以及关键设备故障、运行调整控制不佳等原因，在机组启停及运行中易出现环保参数异常而影响其安全环保运行。

在探讨CFB机组污染物控制工艺及技术路线基础上，分析了污染物原始排放关键影响因素及脱除工艺要点。循环流化床锅炉SNCR脱硝技术优化改造中的研究表明，通过优化SNCR系统，可显著提高脱硝效率，特别是在机组启停过程中【更多详情】。循环流化床锅炉烟气污染物排放测试及特性分析也揭示了烟气中污染物排放特性与锅炉运行状况之间的密切关联【详细内容】。

研究发现，SO2异常的主要原因包括燃煤硫分变化大、煤仓堵煤及回料器返料不畅等，这些问题可以通过采取如煤仓防堵技术等措施有效解决【相关技术】。对于NOx异常，通常发生在机组启停中，主要原因是SNCR脱硝效率低，这一点在循环流化床锅炉SNCR脱硝技术优化改造中已有详细论述【深入了解】。

CEMS系统故障则是导致烟尘异常的关键原因。为此，加强污染物控制及监测系统的维护，提升其可靠性至关重要。循环流化床锅炉控制方案优化分析中提到，优化自动控制，增加污染物预估逻辑和前馈，能够显著提升系统的响应速度与准确性【优化方案】。