在解析太钢焦化厂煤气净化系统采用的索尔费班脱硫工艺中出现的问题时，首先需要了解索尔费班法的基本原理和工艺流程。索尔费班法是一种应用广泛的脱硫工艺，主要用于煤气、天然气等气体中的硫化氢(H2S)等酸性气体的去除。该工艺以乙醇胺(MEA)溶液作为脱硫剂，利用MEA与煤气中的酸性气体发生化学反应的原理，将酸性气体吸收并转化为无害物质，达到净化煤气的目的。

在具体分析这个工艺时，可以参考《焦炉煤气湿法脱硫工艺及进展》一文，该文详细探讨了湿法脱硫工艺在焦炉煤气中的应用及其改进措施。这种工艺与索尔费班法有相似之处，特别是在吸收塔的设计和反应机制上，有助于更好地理解索尔费班法在太钢焦化厂中的应用。

索尔费班法脱硫工艺包含以下几个关键步骤：

  1. 煤气中的酸性气体与乙醇胺溶液逆流接触，进行化学反应；

  2. 吸收了煤气中酸性气体的富液（即富含酸性气体的乙醇胺溶液）经过解吸过程再生，释放出酸性气体；

  3. 解析后的贫液（即脱硫后的乙醇胺溶液）重新循环使用。

在具体操作过程中，煤气首先进入H2S吸收塔，MEA溶液自塔顶向下流动，与煤气中的酸性气体逆流接触，完成脱硫过程。对于这些步骤的详细操作流程，《净化车间煤气系统工艺改进》提供了相关的工艺改进措施，帮助进一步优化煤气净化的效率。

然而，在太钢焦化厂的实际生产过程中，由于煤气中含有大量COS、CS2、HCN、CO2等含硫物质，以及煤中硫分转入煤气中，导致煤气中仍含有大量的H2S、COS、CS2等含硫物质。这些物质的存在大大增加了净化难度。关于如何应对这些问题，可以参考《焦炉煤气制LNG精脱硫工艺探究》一文，该文介绍了在LNG生产中脱除这些杂质的先进技术和有效方法，能够为太钢焦化厂提供借鉴。

煤气在脱硫过程中，由于脱硫反应为放热反应，会放出大量热量，导致煤气温度上升，煤气中的乙醇胺含量增大。由于煤气与乙醇胺溶液逆向接触的过程中，热量使得煤气中水蒸气处于不饱和状态，部分乙醇胺溶液蒸发，增加了煤气中氮含量，造成尾气中氮氧化物含量增大，给尾气达标排放造成困难。针对这一系列问题，文章提出了一系列改进措施。可以参考《双碱法脱硫工艺的技术革新》，该文提供了通过双碱法有效控制氮氧化物排放的创新技术，对于解决氮氧化物排放问题具有很大的参考价值。

通过上述改进措施的实施，太钢焦化厂煤气净化系统的设备堵塞问题得到了有效解决，煤气质量得到了显著改善，并且生产周期得到了延长。这样的改进方案不仅提高了煤气净化效率，降低了生产成本，还对环保和工业安全有着积极的影响，为企业可持续发展提供了有力支持。