为了探索液化过程参数设计方法，研究人员利用Aspen Plus软件开展了低温液空储能系统液化过程热力学特性的仿真研究，建立了详细的液化过程模拟流程。通过分析方法，研究了液化压力、节流入口温度以及膨胀机入口温度对液化过程的影响规律。结合p-h图的分析，进一步探讨了这些参数变化对膨胀过程工作特性的影响，得出了液化过程各部件损失随工作参数变化的情况。

研究结果显示，液化压力的变化对节流阀及膨胀机损失的影响较小，但较低的液化压力会导致液化过程冷箱热负荷降低，从而使得冷箱的损失减少；同时，较低的液化压力还能有效减少膨胀机出口的带液量，进一步提升了液化过程的安全可靠性。这一发现对于安全可靠性的优化设计尤为重要，感兴趣的读者可以点击此处了解更多关于矿井通风系统安全可靠性的综合评价研究。

当节流入口温度和膨胀机入口温度降低时，液化过程的流量及出口总气相分量减少，冷箱换热量降低，从而使得节流阀和冷箱的损失进一步减少。研究表明，液化过程的总损失会随着液化压力、节流入口温度及膨胀机入口温度的不断降低而减少，其最大降幅分别达到了13.17%、51.02%和19.95%。