为了满足8.8m超大采高综采工作面乳化液用液需求,针对现有乳化液泵站系统存在单台泵站流量低、传动系统可靠性不高、吸排液阀寿命短、系统响应速度慢等问题,设计了超大采高综采工作面乳化液泵站系统,单台乳化液
五矿综采工作面移动泵站远距离供液系统之前一直无法做到自动化供液。为解决这一问题,通过对现有的装备进行改造,技术团队将原系统中的路由器和交换机更换为直接使用电信号传送的方案,这一调整不仅简化了系统设计,
近些年来,随着煤矿开采深度的增加,矿山压力也逐渐增大,而由此引发的安全事故也逐年递增。为了确定某煤矿首采工作面的支架工作阻力,运用通用离散元软件UDEC,对采场开采过程进行数值模拟分析。并通过现场实测
通过ZF5000型综放液压支架在一矿的成功应用,整架性能稳定,提供较高的初撑力和工作阻力,满足工作面顶板的支护强度,实现了工作面顶板管理的安全,为综放工作面设备选型提供了借鉴。
为准确得出综采工作面矿压显现规律,采用KJ24型支架压力监测系统,实现了综采工作面支架工作数据实时监测。通过对支架运行特征与工况分析,验证了支架选型的合理性,为综采工作面安全高效的生产,起到至关重要的
提高矿井整体科技水平,应用新型设备,是充分合理开发资源的有效方式。为了提高矿井产量,降低成本,增加效益,张村矿依据矿井地质条件及煤层赋存状况,按照矿井产业升级规划要求,采用了符合矿井生产实际的ZY56
通过对大同煤矿集团马脊梁煤矿8311工作面支架撤除的分析,研究了工作面搬家工艺中最核心的环节。支架的撤除工艺是否合理,对工作面的搬家速度影响较大。介绍了为解决综采工作面搬家时液压支架回撤安全性差、效率
面对综采工作面支架回撤工作效率低、作业环境风险高等问题,在原支架回撤技术的基础上提出了“四掩护架”支架回撤技术,并在寺河矿二号井151308综采工作面进行工业性试验。试验结果表明:“四掩护架”支架回撤
赵固一矿在综采工作面支架回撤过程中,通过预掘回撤通道、回采末期在顶板铺设金属网和圆木,支架回撤期间架前铺设钢板的方法,有效解决了高矿压、破碎顶板条件下支架回撤难题,实现了支架的安全快速回撤,节省了时间
以里必矿一盘区首采工作面的地质条件为基础,对3号煤大采高综采工作面液压支架选型设计具体参数进行了分析计算,确定了液压支架为掩护式液压支架。