采煤机调高液压系统改进设计

集中润滑系统操作简单、润滑效果好,可提高设备的可靠性。根据采煤机机身特点和工况,提出了2种集中润滑的形式。针对不同的形式,对润滑系统的几个方面进行了分析讨论。对采煤机集中润滑系统设计有一定的参考价值。

针对采煤机常见的故障形式,对状态监测系统功能进行了设计,阐述了上位机运转流程,设计上位机主界面,同时对温度、振动、阈值设定、预警指示以及数据存储等模块进行了详细设计说明,使得操作员能够实时在线检测采煤

为了减少综放面工作人员劳动强度、增加采出率,研究了煤矿采煤机控制系统,分析了煤矿采煤机基本结构,主要包括电气系统、牵引传动部件、截割部件和其他辅助装置,提出了采煤机控制方案和流程,系统主要包括地面监控

针对MG200/446-WD1系列采煤机在使用过程中出现的牵引容易过载、适应的最大采高较小、六轴大端盖上冷却水道焊缝易开裂及金属扁平电缆夹板易互相刮擦等问题,分别进行了改进设计。改进后的MG200/4

分析了传统的大采高采煤机挡矸装置的结构原理、技术特点及存在的问题,提出了改进设计并进行了仿真分析。通过增加油缸数量、加强加厚顶护板、将刚性连接改为柔性连接、增设分流集流阀等手段,实现了对挡板的动态调节

采煤机用摆角传感器非常重要,可以确保现场采煤的高效性,但是当前使用的摆角传感器存在很多缺陷,例如安装零件较多、需要在井下安装、安装位置不佳、安装空间狭小耗用较长的工作时间。结合实践工作,分析采煤机用摆

介绍了一种连续采煤机铲板控制液压回路,通过此回路可以实现连续采煤机铲板的抬起、悬浮、快速下降等功能,以适应连续采煤机对铲板快速收集物料的要求,为连续采煤机机组物料装运系统高效运行提供解决方案。

针对采煤机液压拉杠在采煤机工作过程中,出现波动现象,机身与行走部的接触面间存在弯曲性开缝,产生相互碰撞导致部件的局部损坏的现象,利用Pro/E建模软件建立采煤机液压拉杠预紧组合结构模型,ANSYS W

为提高滚筒采煤机截割效率,节约电能,对截割部的滚筒进行改装设计,设计了新型小尺寸液压冲击截齿和高性能回转接头,实现冲击力的精确传递以及水、液压油的输送。基于闭式系统及负载敏感技术,采用电液控制方式驱动

针对滚筒式采煤机滚筒自动调高的要求,探讨并给出包括位移增益K的确定,滚筒、摇臂质量的转化以及液压系统建模的方法,建立控制对象数学模型,在仿真的基础上分析控制系统存在的问题,运用PID算法对其进行改进。