加压下煤炭直接液化残渣黏温特性研究

讨论了煤炭直接液化过程中溶剂的特点、作用及质量要求,煤液化溶剂具有一般溶剂的功能,同时还具有良好的供氢和传递氢的功能特点,起到溶解、分隔煤裂解生成的自由基的作用,溶剂必须具有一定的分子结构和分子大小。

为实现煤直接液化残渣的清洁、高效利用,利用管式炉进行液化残渣的热解实验,研究了残渣热解气体析出产率、速率及气体组成随温度的变化规律。结果表明:400℃前,气体析出量较少,全程共析出气体143.6L,残

讨论了煤炭直接液化过程中溶剂的特点、作用及质量要求,煤液化溶剂具有一般溶剂的功能,同时还具有良好的供氢和传递氢的功能特点,起到溶解、分隔煤裂解生成的自由基的作用,溶剂必须具有一定的分子结构和分子大小。

从热解特性、热解机理两方面对煤直接液化残渣热解研究现状进行介绍与分析。总结出煤直接液化残渣的最佳热解温度区间及残渣各组分与煤单独热解时均具有抑制挥发分析出的趋势。基于煤直接液化残渣的热解历程,认为直接

在煤炭直接液化生产过程中,会产生占液化原煤质量30%左右的液化残渣。它是一种高碳、高灰和高硫的物质,主要由未转化的煤、液化中间产物、无机矿物质以及煤液化催化剂组成。煤炭直接液化残渣有很高的利用价值,无

以神华煤直接液化残渣为原料,采用干法制浆的方式制得水煤浆。研究了神华煤直接液化残渣的成浆性能,分析了添加剂种类及添加剂添加量对成浆性能的影响,得出选用3#木质素改性添加剂、加入量为0.3%时,制得水煤

以神华煤直接液化残渣和神华煤为原料,选用萘磺酸盐系添加剂,在内径为600mm的棒磨机中试装置上,进行了液化残渣和煤湿法制浆实验,考察了液化残渣、煤单独及混合制浆的成浆性能。结果表明:液化残渣与煤相比,

为探讨煤炭直接液化反应机理,论述了煤炭直接液化反应历程,分析了煤的浸润溶胀、煤的热解、供氢溶剂热解、H2溶解、H2活化、自由基之间的相互反应等过程。研究发现,在合适的温度范围内,煤热解10 min以内

根据煤液化残渣的组成特点,选取不同馏分段的煤液化油和煤焦油洗油作为溶剂进行了残渣萃取分离实验研究.结果表明,在常温下,溶剂和残渣质量比为2∶1时,馏程为137℃~213℃的煤液化油对煤液化残渣的萃取率

介绍了煤直接液化柴油的生产工艺,原料特点。与石油基柴油对比,从组成、排放、低温流动方面,简述了煤直接液化柴油的优势,并对煤直接液化柴油在民用产品和军品开发领域的应用前景,进行了阐述。

运用分布活化能模型(DAEM)对神华煤直接液化残渣热解过程进行了分析,得出残渣热解活化能E的算术平均值为144.6 kJ/mol,分布在60.1~280.4 kJ/mol范围内,活化能分布函数f(E)

以N2为载气,流速为20mL/min,升温速率分别为15,30,45和60℃/min,终温1200℃的条件下,用TGA/SDTA851热失重分析仪进行了神华煤液化残渣的热解特性试验研究.实验得到了神华

本文通过对我国煤直接液化残渣萃取及其应用的相关专利的检索,对其申请量、申请时间、申请人和技术领域分布进行了专利分析,为煤直接液化残渣萃取技术的进一步发展提供一些参考。专利分析表明,煤液化沥青的应用具有

对神华煤直接液化残渣中的有机可溶物进行了萃取,研究了萃取的条件,分析了萃取物的性质。结果表明,适宜的萃取条件是胜利中油为溶剂,N2初压为0.5 MPa,温度为130～150℃,停留时间为15～30 m

煤直接液化过程中经减压蒸馏产生了约30%左右的煤液化残渣，煤直接液化残渣主要由未分离的重油、未转化的煤、催化剂等有机质与无机质构成，开发煤直接液化残渣的高效清洁利用方式，有利于实现煤炭资源的合理化应用