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兖州矿业(集团)公司机电设备制造厂承接的放顶煤液压支架顶梁属箱形多隔板焊接结构件,约有70多个部件。主要部件采用Q550高强度合金结构钢,钢板厚度10~25 mm,焊缝高度12~18 mm,交叉及双面
液压支架部分结构件焊接作业时,由于焊缝布置问题,若单纯选择合理焊接参数和焊前预热、焊后热处理,无法达到预期效果,通过自然施焊状态得出变形量,配以合理的反变形工艺措施,使结构件自由收缩,达到预期效果。
通过研究液压支架结构件制造过程中的几个环节,找到提高其制造水平的方法。制定适合的钢板预处理等级;设计典型的零件下料工艺方案,优化焊接结构、设计组装工装、制定焊后矫正措施;制定预热工艺规范,选择合理的装
针对液压支架立柱柱头铰接孔在组件上加工传统工艺的缺点,提出了铰接孔直接在柱头零件上加工然后拼焊装配的方案,研究分析了通孔式和盲孔式结构活柱偏差总量与柱头跳动量的关系及新加工方案对装配的影响,通过理论推
销轴是支撑掩护式液压支架用于连接梁和连杆之间的关键零件,为提高其工作性能,从机加工、材质金相分析和零件强度三个方面,对目前通常采用的整体淬火热处理工艺与采用经调质后表面淬火热处理工艺进行了分析。实践证
立柱是液压支架的主要承载件,立柱缸筒深孔加工表面质量严重影响支架的使用寿命,对于立柱缸筒深孔加工,目前国内主要有3种加工方法:镗滚复合加工、镗珩加工和刮削滚光,分析了3种加工方法的优缺点。
通过对某出口液压支架样机的立柱外缸及中缸实物截取的母材及焊缝的尺寸检测、宏观金相、断面硬度分布、化学成分进行分析,使用ISO相关标准的要求进行检测并作为判断的依据,验证焊接后的焊缝区域性能是否满足各项
5301工作面为唐口煤矿大采高工作面,平均采高4.5m,采用ZY10000/26/55大采高液压支架进行开采,支架单重37.5t。针对该面采高大、支架重的特点,在该面回采结束时,制定了详细的回撤工艺与
通过对传统的安架工艺及使用液压安装叉车安架工艺两种安装支架工艺的对比,介绍了官地矿13513综采工作面引进液压支架安装叉车,并成功安装液压支架的实践运用过程,论述了该工艺流程的优缺点,并阐述了如何更安
针对目前公司的抛丸喷涂生产线,研究制定了液压支架结构件表面抛丸清理的工艺及工艺参数范围,适合自动化喷涂线的喷漆工艺,经过实际应用,参数制定合理,有效指导生产,能够很好的保证产品涂装质量。
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