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为解决坚硬顶板在回采工作面初采时的技术难题,采用深孔预裂爆破技术进行工作面初次放顶的工业性试验。试验结果表明:深孔预裂爆破技术强制爆落的煤岩块基本可以充满支架后方的采空区,改变了顶板力学结构,有效减弱
介绍了深孔断顶爆破的基本原理,对深孔断顶爆破工艺进行了详细的分析,制定了详细的深孔断顶方案,通过人工装药并成功实施了深孔断顶爆破。结果表明:深孔断顶爆破改变了上覆岩层结构,增加了顶板裂隙程度,使储存在
针对中深孔爆破技术特点,通过精心选择传爆器材,准确推算爆破参数,优化设计了起爆网络;并经过大量的生产性试验对中深孔爆破技术的合理性进行验证,使该项技术在准东露天煤矿得到了成功应用,提高了穿孔爆破的作业
介绍了中深孔全断面一次性微差起爆工艺在回采掘进巷道中的应用。通过实践,证明了该工艺对提高掘进队单进的明显作用及所带来的经济效益,并分析了其优点及适应条件。
针对唐口矿井现开采的3上煤层具有强冲击倾向性,3上煤层顶板具有弱冲击倾向性,4 305回采工作面煤粉钻监测多次严重超标,防冲形势十分严重。根据唐口矿井煤层地质具体条件,采用深孔爆破卸压技术对煤层进行卸
针对松软突出煤层快速井筒揭煤,应用深孔预裂爆破技术实施揭煤区域的瓦斯治理;为了确定深孔预裂爆破实施区域位置,应用FLAC3D软件分别模拟了揭煤前后煤层应力场变化,根据应力带分布范围,确立了深孔欲裂爆破
深孔预裂爆破技术是巷道切顶卸压以控制围岩灾害的重要手段,爆破参数的合理设计对于取得良好的预裂效果至关重要。以桑树坪二号井3309工作面运输平巷坚硬老顶为研究对象,基于对老顶深孔预裂爆破机制理论研究,通
赵庄煤业1307大采高综采工作面煤层从上往下呈现出"松软(煤层)-较硬(夹矸)-松软(煤层)"的状态,工作面割煤后,夹矸和煤线留不住,造成工作面出现大台阶、片帮和支架上方空顶等情况
结合淮南矿区目前岩巷掘进工艺,对引进的CMJ2-27型液压钻车装备的掘进速度、经济效益进行了分析。该液压钻车作业线与中深孔爆破技术的综合应用,不仅降低了工人的劳动强度,而且大大提高了经济效益。重点介绍
莱新铁矿2#副井井筒深度832.402 m,设计施工12层马头门及相关硐室,施工过程中根据岩石情况不断调整爆破参数,通过精心编制爆破图表和采用班组专业化作业等多种手段,基本实现了光面爆破。通过光面爆破
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