凉水井选煤厂因原煤粒度组成变化,致使块煤系统不能满负荷生产,末煤系统洗选能力明显不足;为了提升系统处理能力,提出了4种改造方案,分析了各方案的优缺点;确定采用降低块煤分选粒度下限、增设脱粉环节的工艺改
根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤
针对桃山选煤厂原煤入洗量大幅增加而造成的尾煤处理能力不足的问题,对压滤机进行了改扩建,同时对液压系统改造,取得了良好的效果及可观的经济效益。
介绍了渣浆泵的结构及工作原理,针对渣浆泵在神华准能选煤厂中出现的各种问题,提出了解决方案;实践表明,渣浆泵改造后取得了明显效果:轴承发热量降低,轴承使用寿命延长,便于维修调节叶轮间隙,增加了泵的运行可
大武口选煤厂由于原生煤泥量增大,导致煤泥水系统能力不足、介耗高、浮选机分选效果差等问题,提出采用脱泥无压给料三产品重介旋流器+TPS分选机+分级浮选工艺对原工艺进行改造,改造后浮选精煤灰分可降至11%
针对朱家店选煤厂入洗能力低、介耗高,精煤损失大、尾煤泥灰分低的问题,增加TBS粗煤泥分选系统,更换浮选设备,加大对介质的回收力度,扩大煤泥处理能力。改造后,全厂工艺系统合理,洗选能力提高,各项指标较好
通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主
通过分析霍尔辛赫选煤厂工艺流程,发现其主要存在-0.5 mm煤泥未有效分选,粗煤泥脱水效率低,末煤系统生产能力不足等问题。分析了选煤厂煤泥性质,说明-0.25 mm煤泥各密度级分布不均,呈现"
针对聚力选煤厂干燥车间存在的问题,采用无烟煤作为干燥车间燃料,制定了多套试验方案指导调试,探索了干燥车间正常运行时燃料煤的发热量、粒级要求等技术指标。经过试验对比分析表明,优化方案满足要求,燃料煤&g
论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预