涡北选煤厂粗煤泥回收工艺优化研究

针对祁东选煤厂原工艺采无法有效分选-0.20mm部分低灰细粒煤泥的情况,对原有工艺进行优化改造。煤泥性质分析表明,粗煤泥中-1.4g/cm3密度级的累积产率较高,灰分较低。为提高细粒煤的回收率,确定了

分析了太原选煤厂洗选工艺现状。该厂现有的工艺系统存在着产品质量难于保证,重介系统维修成本高,粗煤泥分选系统工艺落后,与现代化的重介生产系统不匹配的问题。探讨了工艺改进方案,提出了在无压三产品重介旋流器

为使现有工艺更加灵活,兼顾产品质量与经济效益,潘三选煤厂改造块煤尾矿处理工艺,并通过末矸石二段磁尾的改造解决了产品灰分增加的问题。同时结合水分与灰分的关系计算结果,优化煤泥离心机脱水工艺,并进行改进后

为了推进选煤厂智能化建设,提升选煤厂生产管理水平,涡北选煤厂结合自身实际,开展了受煤坑无人值守、重介密度闭环控制及多元信息融合等多项智能化建设项目,取得了较好的应用效果,同时对下一步智能化建设做了谋划

梁北选煤厂采用原煤预先脱泥、块煤重介质旋流器、粗煤泥TBS分选、细煤泥浮选的工艺流程;因脱泥筛易发生粘结堵塞问题,致使脱泥效果差,影响了后续重介质和煤泥分选工艺;经分析,采取了改变喷水、更换聚氨酯筛板

某选煤厂是一座处理能力5.00 Mt/a矿井型选煤厂,通过分析其生产现状及存在问题,对现有工艺进行了改进,提出了优化方案并调整布置工艺,充分利用现有设备,达到最佳洗选效果;通过对煤泥水系统工艺的改进,

阐述了当前选煤工艺中粗煤泥的分选概况，指出在正常工况下，重介全级入选工艺或重介分级入选粗煤泥工艺分选下限均可达到 0.25 mm 甚至达到 0.125 mm。在此基础上，明确了粗精煤回收对选煤厂生产的

太西选煤厂二分区针对入洗原煤煤质变化造成浮选效果差的问题,对原浮选入料系统进行了改造,采用NN(T)X350水力旋流器和ZK-LX700螺旋分选机联合工艺回收系统粗煤泥,细煤泥直接浮选,改造后提高了精

针对原粗煤泥分选工艺存在的问题,斜沟煤矿选煤厂引入TCS智能粗煤泥分选机,对粗煤泥分选工艺进行优化:1.5~0.2 mm粗煤泥(分级旋流器底流)进入TCS分选机分选;1~0.045 mm煤泥(浓缩旋流

祁东矿选煤厂针对原分选工艺因脱泥效果差,影响重介质系统分选的问题,增大了脱泥筛筛孔,同时增设CSS粗煤泥分选系统,改善了重介质系统分选效果,提高了精煤产率,使选煤厂获得了较好的经济效益。