合理优化选煤工艺提高煤泥回收效率

为改善准能选煤厂煤泥水沉降效果， 在对选煤厂一系统煤泥水中煤泥矿物组成和 粒度特性进行研究分析的基础上， 对煤泥水进行了絮凝沉降试验， 分别比较了絮凝剂类型、 分 子量（离子度）和用量对煤泥水沉降效果

针对唐山矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,结合煤泥水性质进行絮凝沉降试验,确定最佳药剂种类和用量,并在此基础上进行工业试验。试验结果表明:在试验条件下,絮凝剂和凝聚剂分别选用PAM-2010和PAC,且吨煤

介绍了朝川选煤厂生产现状和粗煤泥分选系统存在的问题;结合该厂的炼焦煤煤质特征,确定了粗煤泥回收的优化设计方案;为满足产品指标要求,设计选择用TBS三产品分选机分选脱泥筛下粗煤泥; TBS精矿和精煤磁选

石板选煤发电厂针对煤泥水系统存在的问题,通过采取改变煤泥水运行方式,改进煤泥回收环节,强化管理等有效措施,不仅降低了循环水浓度,实现了尾煤回收系统与主选系统的同步运行,并且取得了明显的节能降耗效果。

为解决煤泥干燥系统存在酸性腐蚀、燃烧不充分和产品指标不稳定等问题,龙华煤矿选煤厂通过调整工艺流程、燃煤粒度和辅助设备等方法,有效解决了技术难题,取得了良好经济效益和社会效益。

王楼煤矿选煤厂对粗精煤泥回收工艺进行改造,采用TBS干扰床分选机+高频电磁振动筛+煤泥离心机脱水的工艺系统回收粗精煤泥;改造后稳定了粗精煤泥灰分,提高了精煤产率,创造了良好的经济效益。

大柳塔选煤厂原螺旋分选机矸石经弧形筛脱水后,筛下水直接进入浓缩池,导致浓缩池内混入了大量细粒级矸石,影响了煤泥的发热量;采取将弧形筛筛下水引回矸石桶的改造措施,使细粒级矸石形成内循环,提高了矸石外排量

结合重介选煤厂设计的实践经验,分析了各种粗煤泥分选工艺的特点和应用范围,并提出了在选煤厂设计过程中如何合理选择合适的粗煤泥分选工艺,对其进行有效分选。

针对陈四楼选煤厂粗煤泥灰分高,无法掺入精煤的问题,采用DSF煤泥分选机对原工艺进行了改造,改造后粗煤泥中精煤产率达72.75%,可掺入精煤产品销售,增加了选煤厂的经济效益。

针对常村煤矿选煤厂煤泥水处理出现的问题,从各个工艺环节进行分析,查找原因并提出切实可行的解决方案,确保常村煤矿选煤厂的正常生产。