TBS+高频电磁振动筛粗煤泥回收工艺在王楼煤矿选煤厂的应用

阐述了TBS分选机的工作原理和技术参数。分析了两种TBS分选机入料及产物的粒度和密度组成,对比了两种TBS分选机的分选精度。结果表明:两种TBS分选机的入料粒度组成类似,0.2~1.0 mm质量分数大

钱家营矿选煤厂针对浮选尾煤原回收工艺存在的问题进行了改造,采用旋流器对浮选尾煤进行预先分级,粗粒煤泥由筛网沉降离心机脱水后掺入中煤销售;细粒煤泥及筛网沉降离心机的离心液进入浓缩机浓缩后,再由压滤机回收

分析了刘庄选煤厂原煤的筛分、浮沉及可选性等煤质情况;设计采用TDY20/4.0型动筛跳汰机进行排矸;根据跳汰机的实际生产效果,针对不同煤质条件,提出了不同的操作参数;并根据实际问题提出具体改进措施,提

介绍了弛张筛的工作原理,说明其具有维护量小、运行可靠、筛孔不易堵塞、适于难筛物料等特点。论述了伯特利弛张筛和宾得弛张筛的性质,并分别对其进行了工业化筛分试验,根据结果绘制各筛面分配曲线,对比了筛分效率

介绍了弛张筛的工作原理及主要特点,以及该设备在张家卯选煤厂、宁东红柳选煤厂及圆子沟选煤厂的使用效果;弛张筛对于细、湿、粘物料的筛分效率高,能脱去原煤中80%以上的原生煤泥,大大增加了企业的效益,在老厂

兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿选煤中心的煤泥水,经集中用压滤机压榨后,再采用低温蒸汽干燥工艺,利用环管分体式蒸汽回转干燥机,干燥后的煤泥不仅热值提高、水分降低,而且解决了煤泥产品露天堆放而造成环境污染

由于原系统粗煤泥进入重介系统,对重介旋流器分选效果以及精煤脱介造成很大的影响,因此,通过对不同的粗煤泥分选设备及工艺的对比,最终采用水介旋流器进行处理,通过生产现场半年多的实际运行,取得了良好的效果,

文章分析了大屯矿区重介工艺生产条件下的粗煤泥回收工艺和脱水设备的工作情况,总结了三产品重介旋流器分选下限与入选原煤中煤泥含量的关系,煤泥重介旋流器有效分选粒度范围在0.5～0.125 mm,选用粗精煤

为降低五沟选煤厂粗精煤灰分及控制产品质量,在对振动弧形筛入料进行筛分试验和浮沉试验基础上,采用FBS1800粗煤泥分选机对原工艺进行改造,并介绍了该设备的结构、工作原理及技术参数。通过对应用效果分析可

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属