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针对济三煤矿选煤厂原煤灰分高、细泥含量高、易泥化的问题,进行了选前脱泥技术改造,工业生产结果表明,煤泥分选系统改造后有效解决了该厂煤泥回收工艺中存在的问题。
通过对沉降过滤式离心机和高频振动筛回收煤泥工艺效果的分析对比,介绍了LWZ1200×1800型卧式沉降离心机在邢台矿选煤厂的应用情况,高效回收了部分低灰细粒尾煤,减少了压滤煤泥量,提高了有限资源利用率
采用尾煤压滤机液水再净化工艺和渣浆泵双端面有水机械密封技术,对薛湖选煤厂洗水系统进行技术创新,在满足洗水一级闭路循环的的同时,将洗煤补水量由原有的0.05m3/t降低至0.01m3/t,有效提高了洗水
针对开滦集团以高灰细粒级为主的难选煤泥,为降低精煤灰分,提高精煤质量和精煤产率,进行了分级浮选试验,以0.125 mm为分级粒度,分别进行了粗粒级和细粒级的分步释放浮选试验和浮选速度试验。试验结果表明
汪家寨选煤厂煤泥含量大、灰分较高,在-0.5mm粒级煤泥混合浮选工艺中出现了跑粗或细泥夹带现象。为了充分回收煤泥中的可燃体,利用煤泥筛分、浮沉试验及分步释放试验对该厂的煤泥性质进行了分析,采用正交试验
分析了青龙寺选煤厂设计煤样与实际煤样的煤质差别,指出现有生产工艺存在问题。该厂原设计是块、末煤分级入洗,原煤首先经干法分级,混合后再去主厂房块煤脱泥筛湿法分级,湿法分级后的末煤去旋流器洗选,因原煤泥化
以工艺总平面布置与自然地形的协调统一性为设计理念,以黔西新田煤矿选煤厂工艺总平面布置为实例,结合工艺流程及现场地形地貌将厂区按特征分为三级区域台阶,并重点对两种较典型的工艺布置设计方案进行对比,确保新
为了提高经济及社会效益,龙山选煤厂紧紧围绕选煤厂生产工艺系统各个环节,在原煤仓、精块场地安装了螺旋溜槽,有效防止了块煤破碎;增加次中煤分选系统、块中煤分选系统及精小块分选系统,调整了产品结构,满足了客
针对腾庆选煤厂精煤损失多、质量不稳定的问题,根据生产系统实际处理能力,结合现场观察和对入选原煤及洗选产品的煤质分析,制定了将>25 mm粒级块原煤与25~13 mm粒级中煤分别破碎解离到
兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿针对选煤厂尘源较为分散、扬尘量大等特点进行研究,从原先的普通水雾化除尘到现在的密闭-雾化-通风工艺系统,使整个选煤厂的除尘工作得到了极大的提升。
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