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金庄选煤厂投产初期介质回收效果较差,通过分析研究,对影响介质回收的主要环节脱介筛和磁选机进行了改造,采取增设磁选机二段磁选和脱介筛二次脱水等措施,全厂介耗达到1.41 kg/t。
山东某选煤厂原设计为跳汰+粗煤泥干扰床分选,由于煤质变差、可选性变难,分选效果差,通过改造,主洗采用有压两段两产品重介旋流器分选、粗煤泥采用三产品煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤回收;实践表明,改造后的工
通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则
阐述了选煤厂生产过程中粉尘产生的原因及其造成的危害;论述了无动力除尘技术的工作原理及该设备在西铭矿选煤厂的应用情况,结果表明,其除尘效果达到了国家规定标准;结合实践,指出了该设备的优缺点。
系统梳理了晋城地区无烟煤洗选加工和产品结构现状,研究了当地无烟煤可选性的规律和特点,指出了目前广泛采用的“块煤重介浅槽+旋流器”分选工艺的局限性和大多数工艺设计人员普遍抱有的当地块末煤应当分别洗选的认
阐述了影响重介选煤厂介质损耗的因素,详细分析与介绍了降低介质损耗的多项具体措施。
从选煤厂设计和生产管理两个层面,阐述了降低重介选煤厂介质消耗的途径,主要有:减少系统的煤泥含量,降低合格介质循环介质量,强化脱介和磁选效果,选用质量合格的磁铁矿粉,减少"跑冒滴漏"
范各庄选煤厂为降低介质消耗,对末煤旋流器车间的两台精煤磁选机和矸石脱介筛进行了扩能改造,对块煤脱介喷水进行了加压改进,使原煤介耗降低到1.0 kg/t以下,取得了较为可观的经济效益。
针对金佳矿选煤厂介质消耗较高的问题,结合其介质消耗高的原因分析,从生产准备工作、生产过程管控、日常管理等方面探讨了降低介耗所采取的相应措施。通过对选煤厂介质回收工艺设备的指标测定及相关分析可知,优化介
为了研究三产品重介质旋流器工作悬浮液经过旋流器后性质的变化规律,制作了旋流器模型,通过改变入口重介质悬浮液磁性物含量和密度分别进行了悬浮液分配特性的模型试验,得出了无压给料三产品重介质旋流器悬浮液的分
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