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井下刮板输送机是井下工作面煤炭的主要运输设备,其可靠性直接影响着整个工作面的生产。主要讲述刮板输送机的几种典型故障,全局把握故障产生的原因,完成故障的分析与诊断,并提出相应的解决对策,保证设备正常生产
作为矿井重要的运输设备,断链和溜槽磨损是刮板输送机常见的故障,对该类故障形成机理及破坏类型展开研究,提出相关解决对策,降低刮板输送机运行过程中故障的发生概率,使其保持较高的开机率。即在不影响其运输能力
伸缩机尾是刮板输送机中的重要部件。伸缩机尾底板磨损会造成工作面刮板输送机损坏失效,就该失效原因进行了分析并提出其结构改进,对提高刮板输送机工作性能有重要意义。
结合我司现有刮板输送机的实际情况,分别从生产方和使用方的能源消耗及产量提高两个方面对刮板输送机的节能降耗进行分析。
刮板输送机工作环境恶劣,链轮轴组的浮动油封经常失效,造成润滑油浪费,甚至造成链轮轴组内轴承损坏。针对密封失效,从浮动油封自身特性、工作环境的影响等方面进行了分析。结果表明:工作环境的黏性矿物侵入是造成
有限元分析:用于有限元分析的Matlab库
针对传统的刮板输送机机头架优化设计的优化方法并不能得到理想优化结果的问题,介绍了离散单元法的单元和计算模型,并通过离散元分析软件EDEM软件对某刮板输送机机头架的输送性能进行了动态仿真和分析。基于离散
文章首先分析了传统铸焊刮板输中间槽失效形式及原因,接着介绍了研制新型高耐磨、高强度专属材质及整体铸造工艺。提出在刮板输送机中采用整铸溜槽替代铸焊溜槽,并运用理论分析、相关试验数据分析及实际工况应用情况
给出了刮板输送机运输能力、运行阻力、刮板链张力、电机驱动功率的计算公式,为合理选择刮板输送机提供参考。
刮板输送机的链轮组件是驱动部分的关键部件,链轮组件的设计主要从几个方面着手:轴的强度,轴承的支承位置的设计,润滑方式以及浮动油封的使用等。可以对其进行力学的仿真分析,还可以对链轮的非线性有限元进行分析
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