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针对刮板输送机中部槽容易磨损失效、维护成本高的问题,分析了中部槽失效的原因与特点,绘制了中部槽易磨损部位分布图,然后在此基础上提出了提高槽帮,中板、底板的耐磨性能的措施,防止中部槽磨损。工业性试验得出
为了满足用户的使用要求,开发了一种新型密封箱式刮板输送机,该机目前为国内最大,槽宽2 200 mm,运量达到3 800 t/h,采用变频调速实现了其变速稳定运行;刮板输送机采用全密封式结构设计降低了噪
刮板输送机的动态特性影响输送机的使用寿命和生产效益。针对动态特性的研究方法有很多,不同的研究方法有不同的适用范围和局限性,其中有限元法是当前应用最广的一种。
淮沪煤电丁集矿使用的SGZ900/1050型刮板输送机,在地面车间利用行车张紧链条,或在井下采用单体液压支柱张紧,都存在较大的安全隐患。专用紧链装置可以确保安装及使用过程中紧链安全。
针对现有刮板输送机传动装置采用有线检测方式而存在布线复杂、可靠性差等问题,设计了一种基于射频识别技术的刮板输送机传动装置无线检测系统。各类传感器将采集到的参数直接传送至nRF24LE1射频模块,nRF
为了及时发现刮板输送机链条断链、断刮板、堵转和跳链故障,保障刮板输送机稳定可靠运行,保证煤矿安全生产,研发了能够检测多种链条故障的在线监测仪。设计了刮板输送机链条故障传感器,提出了以双单片机为核心、具
连采机刮板输送机在工作时,需要水平上下来回摆动,导致刮板链的长度随之改变,需要用张紧机构进行长度补偿,通过对张紧过程的分析研究,利用液压原理及力学原理,设计出油缸与弹簧组合式张紧机构。
针对刮板输送机在轻载、空载运行时整机效率低、驱动电动机效率低、供电线路功率因数低等问题,研制了刮板输送机用变频器;开发了刮板输送机在运行过程中根据负载变化在线变频调速的控制策略及技术;分析了运行中节能
为解决传统刮板输送机监测系统存在的诸多问题,采用工业以太网核心技术,研究设计了综采面刮板输送机远程监控系统。阐述了该系统主要3个系统结构,即刮板输送机机载监控系统、刮板输送机顺槽远程监控系统和刮板输送
针对矿用刮板输送机传统装配效率低和成本较高的现状,以某型号刮板输送机为研究对象,采用Pro/Engineer进行基础建模,以集成化双通道柱幕系统作为硬件支持,以Visual Studio和Open S
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