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为提高宋新庄煤矿选煤厂选煤效率,分析了选煤厂入选原煤性质,根据产品用户对煤质的要求,确定选煤厂产品结构。以产品结构多样化、灵活性为目的,分析了选煤厂分选粒度及块煤、末煤的分选工艺。结果表明,宋新庄煤矿
针对汇能选煤厂入洗原煤中大块煤矸石含量大、煤泥量少、灰分低、可选性较好等特点;确定采用大块煤预先排矸,块煤跳汰分选,末煤部分入洗,煤泥压滤回收的工艺流程;设备选型全部采用国产设备,各车间布置合理,运营
针对陈四楼煤矿北翼部分采区供风不足,进入深部开采采区温度增加等问题,对矿井通风系统进行了技术测定后,提出了矿井通风系统优化改造方案。利用计算机对各个方案进行解网分析后,确定了矿井通风系统最优改造方案,
论述了选煤厂工艺管道管径及流速的选择、管道的布置及阀门和管件的选择依据;指出了管道设计中容易忽视的问题;提出在进行工艺管道布置时,应尽量使管道的走向距离最短,自流管道要充分考虑充满度小于0.7 DN,
采煤工作面回采期间,为配合工作面推进,轨道运输巷超前支护需循环替棚。在回采过程中,陈四楼煤矿21002采煤工作面轨道运输巷先后采用了2种超前支护形式:"П型梁+单体柱"和ZT2×3
岱庄煤矿选煤厂因斗提机机尾轴磨损导致煤泥水外泄,对斗提机机尾组件进行改造,将机尾轴两端外置滚动轴承改为滑动轴承,并采用可更换的轴套,杜绝了煤泥水泄漏,延长了机尾轴使用寿命,取得了较好的经济效益和环境效
分析了火石咀煤矿选煤厂的煤质及可选性,对选煤厂整体工艺系统进行了分析,确定采用块煤斜轮重介+中块原煤三产品旋流器重介+末煤不入洗的工艺流程,并对各工艺特点进行了详细分析,经过生产实践,表明该流程具有灵
通过工业分析、元素分析、粒度组成和可选性评定对霍尔辛赫选煤厂原煤性质进行分析。说明原煤属低灰~低中灰分煤,以低中灰分煤为主,低挥发分,特低硫~低硫煤,高热值~特高热值,易磨~极易磨,对CO2反应性较低
针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少
唐口选煤厂跳汰车间存在工作单一,加工能力与矿井处理能力不配套,原煤质量差及产品结构不合理等问题。根据选煤厂煤质特性及产品结构,通过对比两产品、三产品重介旋流器和干扰床分选机(TBS)、煤泥重介旋流器的
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