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赵庄煤业南苏风井井下材料换装站硐室断面大,顶板距离3号煤层最小只有2.8m。结合不稳定顶板条件,为防止煤层与瓦斯突出,掘进时采取了穿层钻孔瓦斯抽放防突措施,有效地降低了煤层突出危险性。针对顶板距离煤层
针对九龙矿南翼二水平-850 m泵房和变电所硐室断面大、围岩破碎的情况,采用全断面锚固技术加固,特别是对巷道底板采用了全长预应力底锚索与注浆综合支护技术,取代了金属底梁和混凝土反拱治理底鼓的传统方法,
结合现场地质条件,对大断面回采巷道围岩稳定性及其变形机理进行了研究;通过支护参数优化,有效抑制了顶底板的剪切破坏,降低了巷道的底鼓和收缩变形,达到了设计预期效果,为矿井安全高效生产提供了保障。
针对孙村煤矿埋深1300m的-1100m水平西大巷围岩松软破碎现状,为改善大巷掘进期间矿压显现强烈的状况和降低巷道开掘后围岩的流变速度,使巷道围岩变形得到有效控制,通过采取高强让压锚杆、增加锚杆长度、
针对软弱围岩大断面切眼的变形特征,分析了围岩破坏机理,以群锚和高预应力为锚固机制,提出了高强锚杆+锚索+组合构件的支护方案,采用FLAC3D分析了未支护和支护时巷道的塑性区范围和变形量。结果表明支护后
为解决麻家梁矿富水顶板条件下松软破碎大断面开切眼难以维护的问题,采用理论分析、试验模拟和现场观测的手段,揭示了富水破碎顶板围岩大断面开切眼支护失效的主要原因,采用分步联合支护、顶板疏水、定点注浆加固及
某矿1305工作面埋深超过850 m,工作面上、下平巷支护困难,在综合分析深部高应力、大断面、软弱厚顶煤复杂巷道围岩条件下地应力场分布规律基础上,通过FLAC3D数值模拟研究了高应力大断面厚顶煤巷道围
为了解决深井厚层复合顶板大断面煤层巷道支护难题,分析了丁集矿埋深约750m的煤巷自身维护特点,提出深井煤巷"高强度、高预紧力、高系统刚度"的"三高"锚杆强化控制
随着矿井开采深度与巷道断面尺寸的增加,煤巷围岩松软、破碎程度越来越严重,煤巷顶板冒落的危险性增大,大断面煤巷支护与维护难度随之增加。基于煤巷围岩松动圈测试与分析,揭示了大断面软弱破碎围岩煤巷变形破坏特
由于孙疃煤矿南翼轨道大巷地压高、围岩裂隙发育,采用"先锚后架"联合支护形式,巷道变形量大,时常前掘后修,严重影响施工进度和安全。经分析总结,提出了"先架后锚"支
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