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为解决平煤一矿选煤厂煤泥压滤系统处理能力不足、粗煤泥水分高的问题,启用主厂房干筛系统,改造动筛车间工艺系统,更换振动筛和磁选机。采取一系列整改措施后,煤泥压滤系统回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降
鹤煤三矿新进风立井井筒揭煤前,采用瓦斯抽放技术对突出煤层进行消突;对透气性较差的煤层,提前进行深孔预裂爆破,增加煤层透气性,提高瓦斯抽放效果,缩短抽放时间,确保井筒安全顺利地通过了突出煤层。
为实现色连二矿选煤厂低质煤的有效分选,引入了弛张筛深度筛分技术,并构建了3 mm深度筛分+分级分选+煤泥水三段浓缩的一体化工艺体系;针对洗选低质煤过程中的问题,基于对低质煤煤质和产品结构深入分析,提出
通过研制液态CO2防灭火工艺系统装备,可以直接安全利用液态CO2从事井下防灭火,消除煤矿井下火灾隐患,控制火灾人员伤亡,缩减灭火时间,减少煤炭资源和设备设施的损失,对煤炭安全生产与煤炭工业有着重要的现
通过对煤与瓦斯突出过程和防突机理的分析,提出降低瓦斯压力和增加煤体极限破坏强度,使煤岩体不满足破坏失稳和抛出条件的揭煤防突思路。以新疆某矿地质条件为基础,在斜井揭煤过程中,采用预抽瓦斯和煤体注浆相结合
孟津煤矿主要大巷布置在二1、二2煤层之间,两煤层都属于突出煤层,煤层间距仅17 m,在矿井施工过程中经常出现大巷距离突出煤层过近(小于5 m)的情况。按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求,必须采取防突措施
大同煤矿集团公司忻州窑矿东三风井由于受断层和相邻综采工作面采掘应力影响,巷道顶部和两帮塌落、炸帮严重,加之风井负压作用,因此存在严重的自燃发火隐患。根据具体情况,分别采取优化通风系统和封闭巷道灌注粉煤
5244综放工作面在回采过程中,采空区浮煤氧化高温导致CO浓度超限情况,有遗煤自燃现象,为保证回采工作的顺利进行,对该工作面进行防灭火技术研究,通过灌浆、注氮、注凝胶等技术措施,并应用新型防灭火材料-
针对目前煤矿灌浆系统无法满足矿井安全生产要求,研究了一种粉煤灰动压灌浆防灭火系统,以欧姆龙PLC为控制核心,由渣浆泵、排污泵、压力变送器等构成。采用自耦减压器控制三相渣浆泵电机启动,浮球液位开关控制排
针对显德汪矿1采区9号煤区域小煤矿破坏严重,受CO等有毒有害气体威胁的情况,通过采取三相泡沫注浆、喷洒阻化剂、构筑均压通风系统、安装束管监控系统、喷涂堵漏等一系列综合防灭火技术的研究与应用,有效防止了
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