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分析了同忻选煤厂粗煤泥处理系统中,螺旋精煤分级旋流器入料桶桶位经常处于高位,甚至发生溢桶问题的原因,在实施了截源分流、减小分级旋流器底流口直径、合理调整原煤湿法脱泥筛筛上喷水量等综合改造措施后,入料桶
为解决范各庄选煤厂浮选入料浓度高、粒度细、泥化现象严重、浮精脱水设备老化等问题,通过优化浮选工艺,将半直接浮选改为直接浮选,并拆除原有4台老化的圆盘真空过滤机,采用4台沉降过滤式离心机和4台500 m
鹤煤六矿选煤厂建厂时间长,原生产系统存在生产能力不足,部分设备老化,精煤、煤泥产品水分高等问题。结合选煤厂实际情况,对运输系统,末精煤脱泥、脱水系统,煤泥水系统进行了扩能改造和更新,新建了煤泥热力烘干
介绍了玉华选煤厂生产系统、控制系统的组成,集控系统的功能及控制方式,针对存在的问题,对原煤准备系统和生产集控系统进行了改造,取得了选煤生产正常、事故率降低、现代化生产和管理水平提高、经济效益增加的效果
随着矿井生产能力的扩大,王坡选煤厂需进行相应的扩能改造。在综合考虑工艺要求、煤质特征的基础上,进行了工艺系统分析,确立了改造原则和方案,改造收到了较好效果。
针对田庄选煤厂原有工艺系统存在的系统对煤质适应能力差,介耗、电耗高,设备故障率高,以及入洗能力低等问题,通过煤质分析对其进行了工艺改造,确定了块煤斜轮分选,末煤重介旋流器分选,煤泥粗煤泥分选机分选和细
介质分流箱是重介质选煤生产过程中不可缺少的主要设施,对重介质选煤系统非常重要。在生产过程中,发现块煤系统和末煤系统的介质分流阀经常打不出分流,导致系统中的煤泥含量过多,严重制约选煤厂的生产,需要对介质
针对鲍店煤矿选矿厂原煤系统中存在的运量不足和设备老化等问题，进行了系统的重新设计选型和技术改造。通过这次改造，系统的运量得到了显著提升，完全满足了矿井的生产需求，同时也带来了显著的经济效益。如需深入了
针对原煤转载系统设计考虑不足导致影响生产和末煤系统磨损严重的问题,通过采取加装分支溜槽、分流液压闸板以及增设一套小型液压站的措施,实现了不拆卸筛板即可达到转载和半自动控制的目的,从而节省了大量人力、物
由于原煤煤质变化,选煤厂煤泥量大幅增加,现有的浮选工艺难以适应洗选要求。在分析入洗煤泥性质和浮选设备的基础上,提出了用XJM-S型浮选机替换XJX-T浮选机的技术改造方案。生产实践表明,改造后比改造前
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