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为减少公乌素选煤厂的粗精煤损失,采用CSS-3.0型粗煤泥分选机对粗煤泥进行分选。介绍了该分选机的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在公乌素选煤厂的应用情况。CSS-3.0型粗煤泥分选机投
结合潘一选煤厂煤泥粒度组成,分析了高灰细泥对分选过程的不利影响,提出了采用预先脱泥+矿浆准备+两次浮选的工艺流程,并重点介绍了浮选系统关键设备入料脱泥池、雾化-跌落式矿浆准备器、FJC煤用喷射式浮选机
鉴于三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器分选下限已分别达到0.25 mm和0.1 mm以下,相应地调整粗煤泥回收环节中弧形筛筛缝,可最大限度地回收粗精煤泥,控制浮选入料上限,减少浮选入料量。通过分析0
涡北选煤厂针对浮选系统存在药耗高、浮选精煤灰分偏高、浮选尾煤产率偏高等问题,通过采取各项创新优化改造措施,完善了浮选生产工艺,提升了浮选效果,降低了操作难度,增加了选煤厂经济效益。
东露天选煤厂对主厂房重选系统进行优化,改造粗煤泥分选设备,更换脱水设备,改造重介质浅槽分选机、重介质旋流器及分选密度自动控制系统,并合理调整产品搭配方案,加强选煤厂管理,使得精煤产率提高,系统灵活性和
粗煤泥的粒度较大,分选的效果要差于细粒煤泥的分选,对选煤工艺的影响较大。本文在原煤测试结果的基础上,分析了顶水量对粗煤泥的适应效果,认为顶水量宜保持在0.75 m3/h左右,同时研究了中流通道和入料量
详细阐述了WZX4×Φ250煤泥重介旋流器的组成、结构及工作原理,通过试验,分析了该设备的实际分选效果,工业试验表明,煤泥重介旋流器工业应用效果良好。
通过对官地矿选煤厂洗选工艺状况进行分析,指出工艺存在的缺陷和改造的必要性;通过对目前粗煤泥工艺应用状况进行对比和分析,结合官地矿的煤质特征,确定了合理的分选工艺和改造方案,可以有效解决该厂生产存在的问
针对腾庆选煤厂精煤损失多、质量不稳定的问题,根据生产系统实际处理能力,结合现场观察和对入选原煤及洗选产品的煤质分析,制定了将>25 mm粒级块原煤与25~13 mm粒级中煤分别破碎解离到
酸刺沟选煤厂实际入洗原煤与设计所采用的煤样煤质差别较大,而且选煤厂的原煤仓与产品仓储量不足,影响了正常生产;针对这种情况,提出了对不同入洗原煤采取不同的洗选及入仓方案,实践表明,该方案满足了用户要求,
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