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煤炭液化反应性的高压釜试验方法(GB/T 33690—2017)规定了煤炭液化反应性的术语和定义、方法提要、试剂和材料、仪器设备、煤样制备与处理、操作步骤、结果计算、方法精密度和试验报告等技术要求，以
提质褐煤单独制备煤浆的最高浓度只能达到50.52%,而采用热值较高的煤制油液化残渣与提质褐煤进行配煤制浆试验,制得煤浆的浓度最高可达63.93%,分散剂KY33的用量也由1.7%减少到1.2%左右,成
在420℃和7 MPa氢初压下,考察了先锋煤和神华煤的液化反应性,并采用GC/MS,13CNMR对产物油进行分析.结果表明,先锋煤比神华煤的液化反应性高.液化油的中油馏分产率最高,分别占先锋煤和神华煤
采用沉淀法制备了α-和γ-FeOOH,并对其形貌、粒径和孔结构进行表征和分析,与普通Fe2O3液化催化性能分析比较发现:α-FeOOH生成纳米级短纤维状的晶核,呈圆柱状粒子分散性好;髙分散的α-和γ-
复合酶对高浓度淀粉乳液化的影响,彭丹丹,顾正彪,以粘度为指标,研究了复合酶对高浓度(45%)玉米淀粉乳液化的影响;同时,分析不同液化条件对产物的影响,包括液化液中还原糖含量
研究两种不同溶剂条件下,煤直接液化初级产品的物理化学特性,通过实沸点蒸馏装置,将样品油进行了实沸点切割,得到17个窄馏分,并考察了各窄馏分的密度、相对分子质量、元素组成及临界性质.结果表明,两种煤液化
**将煤液化残渣萃余物（以下简称萃余物）掺混到煤粉中进行共气化是一种重要的资源化利用方式，这种方法不仅有助于大规模处理萃余物，还能实现资源的高效利用。然而，要确保萃余物与煤共气化的顺利进行，首先需要
煤直接液化重油分子组成复杂导致其表征困难，从而限制其产品的深度加工利用。为研究煤直接液化重油中的烃类化合物组成而对煤液化重油进行窄馏分切割，获得了＞360 ℃、360 ℃~380 ℃、380 ℃~40
为了降低煤粉漂移对煤直接液化生产过程的影响,通过降低热高压分离器、常压塔顶气相流速,提高煤液化生成油过滤器的过滤精度,来减少煤粉漂移;同时,通过对相关部位沉积煤粉量前后计算来验证改造效果。结果表明:通
针对神华煤直接液化项目运行初期催化剂制备装置中隔膜压滤机运行不稳定问题,通过分析催化系统的压滤结构、压滤机结构原理及使用情况,针对隔膜压滤机运行存在的问题对压滤系统进行改造,并对改造后效果进行分析。结
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