薄煤层刨煤机组电液控制系统设计

介绍了刨煤机组支架电液控制系统结构,重点阐述了支架电液控制关键,包括推移精度控制、快速移架方法及最优梁端距排列控制,给出了相应的解决方案。实践表明,刨煤机组支架电液控制系统能够精准控制支架自动推移步距

介绍了一种刨煤机电液控制系统监控子系统的软、硬件设计方案。该监控子系统可接收CAN总线发送来的刨煤机、液压支架等设备的运行参数,经ARM单片机处理后显示在监控界面上,且具有故障检测、故障查询等功能,同

描述了基于CAN总线的全自动刨煤机组控制系统,刨煤机控制系统的硬件组成,软件应用和通信网络,采用CAN总线方式进行通信。描述了中央控制系统和电液控制系统的控制方案。

为实现刨煤机组全自动集中控制,系统采用光缆技术、现场总线技术、集中控制技术,不仅可实现井下视频控制和地面控制,并可实现泵站设备、转载机、破碎机、刮板输送机、带式输送机等刨煤机组所有设备的联机控制和保护

针对刨煤机刨头在使用过程中出现的问题,分析了刨煤机刨头磨损加剧的原因,提出延长稳定磨损时间的方法,对刨头材料和工艺进行了选择。建立了刨头载荷方程及约束条件,从而更好地解决了刨头调向的不灵敏问题。

通过对刨煤机工作面开采方法进行分析,提出了电液控制系统应用于刨煤机工作面,以切顶支柱和刨煤机工作面为例,设计了电控系统、液压系统及刨煤机工作面电液控制系统,并在井上得到了成功实验,解决了目前刨煤机工作

为了解决当前薄煤层自动化、智能化开采程度低的问题，文章以“成套液压支架集中远程自动化控制+人工干预”为思路，提出了一种基于双CAN总线的薄煤层液压支架电液控制系统，通过分析薄煤层采煤工艺和自动化、智能

电液复合控制系统，王占林，裘丽华，传统的阀控伺服作动系统无法避免节流及溢流损失造成的的系统温升较高。因此必须采用效率较高的容积控制系统从原理上解决发热量大

以红旗煤矿薄煤层群为主要研究对象,进行了薄煤层可刨性分析,计算了刨煤机选型主要参数。并结合技术经济对比,确定了红旗矿薄煤层群刨煤机的型号。结果表明:红旗矿区主采煤层群中厚度0.8-1.8 m、倾角

介绍了风水沟煤矿较薄煤层工作面液压支架电液控制系统的应用情况、存在的问题及解决措施,分析了电液控制系统在平庄矿区的发展前景及重要意义。