介绍了轻型放顶煤液压支架的结构特点,分析了顶板来压时顶梁和摆杆的受力情况,提出了轻放支架的设计准则及其优化措施,为以后的设计制作和技术改造提供了方法和经验。
随着现代化信息技术的迅猛发展,煤矿生产领域的机械化及自动化程度不断提升,放顶煤综合机械化开采的应用也越来越广泛,促进了煤矿生产经济效益的大幅提升。首先对垂直插板放顶煤液压支架主要构件的设计方案进行阐述
利用Pro/E创建液压支架各主要构件的三维参数化模型;利用Pro/Toolkit和VC++语言开发用户界面并进行程序设计,通过Pro/Toolkit的底层函数将设计参数传送到Pro/E模型中,实现了放
底座作为放顶煤液压支架中的关键部件,保证其结构具有较好的结构强度,对提高液压支架的支撑效果极为重要。在分析放顶煤液压支架结构特点基础上,以ZFS2650-14型放顶煤液压支架为分析对象,采用Workb
通过ADAMS软件对两柱放顶煤液压支架模型进行了运动仿真分析,验证了两柱放顶煤液压支架的可行性,同时也发现正四连杆机构的两柱放顶煤液压支架存在着一定缺陷。然后创新性地提出了使用反四连杆机构代替正四连杆
介绍了放顶煤液压支架的现状和发展趋势,通过与四柱放顶煤液压支架进行对比分析,认为两柱式放顶煤液压支架前端支顶力大,控制煤壁片帮和架前冒顶能力强;顶梁位态调整幅度大,适应外载变化和自身调节能力强;易于实
采用主处理器配FPAG协处理器的架构作为支架控制装置的核心电路;着重介绍FPGA内部控制逻辑的设计,包括模数转换模块、串行通信接口模块设计,并对控制装置的基本功能设计、安全性设计和故障模式识别设计进行
对ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的底座进行设计,通过三维建模及有限元分析,对底座的两端集中工况和扭转工况进行强度仿真试验,得出应力集中区域,并与实际工况对比,分析得出的应力集中状况与实
随着充填开采技术的进步,大采高充填支架作为充填开采的主要设备,应用范围越来越广。针对大采高充填支架的稳定性问题和现状,结合ZC12400/30/50充填支架的具体情况,建立了支架稳定性的力学模型,对保
根据试验矿井3号煤层的赋存特征,借鉴周边矿井3号煤层大采高综采工作面的成功案例,采用工程类比方法,确定了液压支架的合理支护强度,计算了支架的额定工作阻力,并进行了液压支架结构优化。工业性试验期间,经过
