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针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少
为了解决酸刺沟选煤厂煤泥产量大、介耗高的问题,根据生产、销售需要及环保要求,对原煤处理系统、介质回收系统的相关工艺、设备进行改造,并增加煤泥干燥系统。改造后,煤泥不再影响正常生产,重介生产系统介耗降低
为了解决水泉选煤厂煤泥干燥系统中缓冲给料机堵料和滚筒式干燥机粘料的问题,结合选煤厂生产现状,对缓冲给料机的前挡板、尾煤泥刮板机下料漏斗和电机、干燥机尾部扬料板进行改造。在对相关设备和部件改造后,缓冲给
选煤厂装车系统,作为矿井产品煤外运的关键部位,随着矿井产量的逐年提升,装车系统部分环节能力不足的问题日益凸显,为此,成庄矿洗选厂对装车系统进行高效化升级改造,不仅优化了装车系统,也满足成庄矿千万吨能力
为解决淮北选煤厂北区原煤系统存在的问题,对原煤系统分级筛、机头溜槽分料翻板及原煤分级筛筛下下料溜槽等进行了改造,通过技术改造有效提高了原煤系统的灵活性和可靠性,增加了生产效率,消除了生产中的安全隐患。
王坪选煤厂采用AB1756系列PLC系统进行改造后,选煤设备达到了自动控制,各类设备在最佳条件下运转,达到了最优控制的目的,提高了选煤厂生产率,减少了人工成本,精煤产率增加,经济效益提高。
通过分析泉店选煤厂原浮选系统工艺流程,提出了选煤厂主要存在浮选尾煤灰分低,浮选药耗高,浮选系统处理能力偏低,浮选床效率低,浮选精矿池泡沫量大等问题。针对选煤厂存在的问题,提出2种改造方案,并最终确定采
为适应井下煤质和市场需求的变化,阳泉二矿选煤厂对原煤筛分系统进行了改造;选址在原有筛分车间旁,工艺布置充分考虑地形特征以及与原有建筑物的搭接,布置简洁,中转和折返环节少,煤流系统运输线路短;施工期间对
霍尔辛赫选煤厂存在较多的出尘点,现有除尘系统已不能满足目前的生产需要,因此对除尘装置进行了如下改造:主井井口房箕斗受煤仓出料口除尘系统水源采用生活饮用水,重新敷设干雾除尘管路,加压至原有干雾除尘设备;
介绍了孔庄选煤厂工艺流程。针对孔庄煤矿原煤产量日益增长和频繁过断层导致的煤质变化问题,对孔庄选煤厂脱介系统、精煤脱水系统、介质回收系统、副产品仓储系统、皮带运输系统、煤泥水系统和自动化监控系统进行了改
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