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针对云南能投观音山煤矿一井C5煤层地质条件复杂、瓦斯压力大、含量高、煤质松软、透气性差、抽采达标时间长等问题，结合高压水射流力扩孔的技术原理和特点，提出采用底板穿层钻孔“钻扩一体化”的增透技术措施，并
通过数值模拟软件分析和现场工程试验等手段,研究了水力冲孔与压裂耦合致裂增透技术对豫西“三软”煤层煤体位移、应力分布、渗透率的影响。研究结果表明,水力冲孔与压裂耦合致裂增透技术可以使水力冲孔泄煤钻孔间煤
针对单一低透气性高瓦斯煤层瓦斯抽采困难的现状,采用理论研究、物理实验和现场测试相结合的方式,研究了高压脉动压裂过程中脉动应力波的产生、传播及对煤岩体的破坏机理,通过实验室试验,研究了脉动压裂与常规压裂
为解决松软低透突出煤层卸压增透难题,在祁南矿开展了深螺纹钻杆钻进工艺试验。效果考察结果表明,钻孔排渣量越大,煤体卸压效果越好;钻孔瓦斯初始涌出量越大、衰减系数越小,抽采达标时间越短。研究认为,松软低透
针对谢桥矿1351(3)工作面煤层存在的瓦斯抽采困难问题,提出并试验了底抽巷水力压裂增透技术。试验结果表明:单元抽采纯量平均提高1倍,缩短预抽达标时间2~3个月;水力压裂后钻孔抽采半径扩大,由原来的5
水力冲孔是实现"三软"煤层瓦斯高效抽采的有效途径之一。通过应力应变–煤体结构–渗透率的耦合实验,揭示了"三软"煤层渗透率随煤体结构和应力变化的演化规律,发现软煤
井下钻孔水力压裂作为单一低渗煤层增透抽采的有效技术,近年来得到了较广泛应用,但受限于井下空间及设备能力,难以实现大排量及加支撑剂压裂,存在压裂范围有限、裂缝不均一、易闭合等问题。因此提出了水力压冲增透
为了确定煤层水力压裂增透的影响范围,根据水力压裂原理,在分析煤层水力裂缝几何形态和滤失系数的基础上,以连续性方程为基础构建了煤层水力压裂增透影响范围理论模型,然后通过五阳煤矿井下水力压裂生产实践进行了
为提高煤层透气性和瓦斯抽采效果,研究井下点式水力压裂增透工艺,用低流量水流达到增透效果,从而减小压裂设备体积、质量,以适应煤矿井下受限的空间条件。利用RFPA2D-flow软件,建立符合现场环境条件的
煤层定向分段水力压裂技术是增加煤层透气性的有效方法，通过介绍定向分段水力压裂增透技术的基本原理，在实验室内试验了考察所研制的分段水力压裂关键装置的特性，并在淮南潘四东煤矿进行了现场工业试验，结果表明：
为提高低透气性"三软"突出煤层的瓦斯抽采量,实现抽采消突的目的,在义安矿进行水力压裂增透技术现场试验,对水力压裂的应用效果进行了现场考察。结果表明:对煤层进行水力压裂后可有效提高钻
为了提高顺煤层钻孔瓦斯抽采效果,在分析井下煤层水力压裂技术发展现状及其增透机理的基础上,结合定向长钻孔施工技术与煤层水力压裂增透强化抽采技术,提出了顺煤层定向长钻孔裸孔坐封、水力压裂增透技术工艺。鉴于
水力压裂是目前最有效的增加煤层透气性的方法之一。本文应用该法在无保护层的透气性较差的单一煤层中进行了穿层钻孔压裂试验,证明可有效增加煤层透气性,提高单孔瓦斯浓度和瓦斯抽采量,对于同类型的的矿井煤层增透
掘进条带水力压裂增透抽采技术在打通一矿得到了成功应用,水力压裂钻孔采用3次注浆封孔工艺确保压裂成功,水力压裂压力在19.3~39.5 MPa之间,平均单孔注水量120 m3。压裂增透影响范围50~15
在潘北矿开展了分段水力压裂增透技术试验,通过设计分段水力压裂钻孔组与未采取水力压裂的考察钻孔组进行对比试验研究,结果表明:采用了分段水力压裂钻孔组其关键指标参数远高于未采取水力压裂的考察钻孔组,试验取
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