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针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少
本文介绍了煤泥含量大对重介洗选工艺的影响,针对太原选煤厂煤泥含量大,增设干扰床分选机回收煤泥进行工艺改造,提高精煤产率和洗选效率。
针对霄云煤矿选煤厂粗精煤泥灰分过高,难以掺入合格精煤,致使综合精煤产率较低的问题,利用大直径水力分级旋流器+粗煤泥分选机对原粗煤泥回收系统进行工艺技改,可将粗精煤泥产品灰分控制在9.5%~10%,明显
针对孙村煤矿选煤厂粗煤泥分选工艺存在的问题,通过对煤样进行分析及试验研究,提出了相对合理的分选工艺,为该选煤厂粗煤泥回收工艺改造提供了技术方案,同时,也为选煤厂工艺设计提供了参考。
为改善棋盘井选煤厂煤泥浮选效果,在实验室条件下,通过煤泥分级浮选、二次浮选、分级浮选+二次浮选试验来探究最佳浮选工艺,并对聚丙烯酰胺的最佳用量和作用时间进行探索。试验结果表明:分级浮选对于改善煤泥浮选
贺西选煤厂针对精煤、中煤、矸石磁选尾矿系统粗煤泥含量大、跑粗严重等问题,采取新增分级旋流器等截粗设备,对原设计粗煤泥系统进行改进,有效控制了系统跑粗,精煤产率提高1~2个百分点,增加了选煤厂的经济效益
针对中兴选煤厂设备和工艺系统存在的问题,通过分析研究,实施了一系列技术改造。改造后,选煤厂生产工艺系统得到了进一步优化,原煤处理能力得以提高,介耗、电耗降低,精煤产率提高,取得了良好经济效益和社会效益
针对百善选煤厂浮选精煤产率低的问题,基于煤质特征分析,研究采用TBS干扰床分选机分选该厂粗煤泥的可行性,并对粗煤泥分选的原则流程进行确定。结果表明:采用TBS干扰床分选机分选粗煤泥的方法简单、可行,能
为了解决水泉选煤厂煤泥干燥系统中缓冲给料机堵料和滚筒式干燥机粘料的问题,结合选煤厂生产现状,对缓冲给料机的前挡板、尾煤泥刮板机下料漏斗和电机、干燥机尾部扬料板进行改造。在对相关设备和部件改造后,缓冲给
分析了新窑选煤厂存在的主要问题:粗煤泥未经分选直接回收,导致重介精煤"背灰",影响全厂精煤产率;矸石磁选机尾矿去向不合理,加剧了重介精煤"背灰"现象;水力分级旋
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