为彻底解决谢桥选煤厂原煤入选量大和灰分高引发的生产问题,将原煤泥水直接浓缩工艺改成二段浓缩工艺,并对相应的浓缩设备进行调整。煤泥水浓缩工艺优化及设备调整后,实现了煤泥的逐级高效回收。
通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,
针对斜沟煤矿选煤厂现有压滤控制系统灵活性差、生产效率低的问题,确定引入手持式PAD操作、监控设备运行,建立智能压滤系统和现有厂集中控制系统的通讯,建立浓缩机底流泵、压滤机的智能控制,将压滤机控制柜单机
为解决朔中选煤厂煤泥贮运、燃用十分困难及价格低廉、难于销售的问题,采用MGT3420滚筒式煤泥干燥系统对其进行干燥提质。介绍了MGT3420滚筒式煤泥干燥系统的结构、工作原理、技术特点及技术参数,并分
介绍了浮选入料的可浮性特征、浮选工艺的特点及设计注意事项。实践生产表明,通过增加浮选系统,选煤厂大幅提高了精煤产率,经济效益显著;余吾选煤厂浮选系统的成功运行,对推动我国晋东南地区的贫煤、无烟煤的浮选
随着矿井原煤煤质变差及市场对精煤灰分要求的提高,官地矿选煤厂煤泥回收环节能力逐显不足,且选前不脱泥和浮选跑粗等问题导致生产成本居高不下,造成煤泥中精煤流失,精煤产率低,严重影响了该厂的经济效益。为解决
选用三种不同灰分、不同粒度组成的煤样,采用表面电位仪测定了煤泥颗粒的ζ电位,分析了水的硬度、PH值等因素对煤泥颗粒表面电位的影响,在此基础上,通过煤泥水的絮凝沉降试验,分析了絮凝剂种类、用量等因素对煤
针对任家庄选煤厂原煤煤质变差的问题,提出了解决方案:在重介选煤工艺前增加脱泥筛对原煤预先脱泥,并采用分级旋流器+TBS干扰床分选机联合工艺对脱泥筛筛下粗煤泥进行回收。生产结果表明,该工艺对粗煤泥具有较
为解决西曲选煤厂浮选精煤灰分高、介耗量大的问题,采用两台TBS-3.0干扰床分选机对粗煤泥进行分选。介绍了该分选机的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在该厂的应用情况。生产实践表明:TBS
介绍了安泰选煤厂原有的煤泥水系统工艺及其存在的问题,通过分析浮选入料的筛分组成,进一步说明了工艺优化的合理性及必要性,并提出改变浮选入料组成及压滤机滤液水走向的优化方案,通过对比工艺优化前后的运行结果
