永川选煤厂重介质选煤系统的工艺技术改造

针对成庄洗选厂介质制调系统存在的管理损耗大、需要的岗位人员多、劳动强度大、开启设备多、设备利用率低等诸多问题。经过系统优化改造,简化了工艺,降低了介质损耗,提高了设备利用率,同时还大大降低了职工劳动强

根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤

针对聚力选煤厂干燥车间存在的问题,采用无烟煤作为干燥车间燃料,制定了多套试验方案指导调试,探索了干燥车间正常运行时燃料煤的发热量、粒级要求等技术指标。经过试验对比分析表明,优化方案满足要求,燃料煤&g

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主

通过对唐口煤业原煤性质的分析确定了适合选煤厂的重介选煤工艺,详细介绍了重介选煤的工艺流程及工艺特点。新工艺运行后,很大程度上提高了原煤处理量,自动化程度较高,保证了精煤产品质量,提高了精煤回收率。

主要阐述了重介质选煤技术工艺流程和重介质旋流器选煤工艺生产发展状况。提出重介质旋流器选煤工艺与生产管理方法与途径,具有一定的借鉴意义的。

针对刘东矿选煤厂重介质系统在生产调试过程中存在的问题,采用延长混料桶中心管长度,拉直混料泵入料管,更换混料泵叶轮,增大有压三产品重介质旋流器二段底流口直径等措施,有效解决了混料泵堵塞和重介质旋流器二段

结合市场对产品煤的要求,分析了开元选煤厂原有生产工艺存在的筛分、分选及矸石运输系统能力不足的问题,提出增加弛张筛、增设块煤分选系统等改造方案,改造后工艺系统灵活、投资减少、适应煤质和市场变化能力强,企

对林西矿选煤厂技术改造后存在的问题进行分析。发现存在的问题主要是系统自动性较差,分选密度不稳定,加药量不准确等。对重介系统、浮选系统、煤泥回收筛等工艺及设备提出了技改方案,并进行了相关的效益分析。

针对成庄矿洗选厂原设计存在的工艺不合理、设备能力不足、系统不灵活、产品结构单一、运行效率低下等问题,对原煤预处理、主洗系统、煤泥水处理、产品装车等各个环节进行升级改造以及为提高系统灵活性、保证产品质量